Innovative Intralogistik-Lösung mit Paletten Shuttle, AKL und Fördertechnik für Windhager

Innovative Intralogistik-Lösung mit Paletten Shuttle, AKL und Fördertechnik für Windhager

Windhager ist als international tätiges Familienunternehmen mit seiner 100-jährigen Geschichte DER bevorzugte Anbieter von innovativen Heizungslösungen im Premiumbereich für erneuerbare Energie. Um der stetig steigenden Nachfrage nach klimaneutralen Heizanlagen (insbesondere Wärmepumpen) gerecht zu werden, plant Windhager ein neues, zukunftsorientiertes und nachhaltiges Werk im Bezirk Gmunden (Oberösterreich). Dieses soll vorrangig der Produktion von Wärmepumpen und als Zentrallager für das Stammwerk in Seekirchen am Wallersee dienen. Ziel ist es, den stark wachsenden Wärmepumpenmarkt noch aktiver zu bearbeiten und eine zukunftsweisende, effiziente Fabrik mit hohem Automatisierungsgrad zu errichten. HÖRMANN Intralogistics hat mit seinem resilienten Lösungs-Konzept überzeugt und den Auftrag zur Realisierung der komplexen Intralogistik-Anlage erhalten.

Die Ziele

Um das ambitionierte Wachstum von Windhager zu unterstützen, wird das neue Werk als leistungsfähiger Produktions- und Logistikstandort ausgerichtet. Neben dem Bearbeitungs- und Montagebereichen wird in Zukunft auch die gesamte Distribution von Windhager über den neuen Standort abgewickelt. Die Intralogistik-Lösung von HÖRMANN Intralogistics wird dieser Herausforderung mit schlanken, teil- und vollautomatisierten sowie innovativen Strukturen und Prozessen gerecht.

Die Windhager Intralogistik-Lösung im Überblick

Der Lieferumfang von HÖRMANN Intralogistics beinhaltet Regalstahlbau, Regalbediengeräte, Paletten-Shuttle, Fördertechnik für Paletten sowie Behälter und Kartons, Fahrerloses Transportsystem und Kommissionierzone mit Arbeitsplätzen. Die Lagerverwaltung und Materialfluss- sowie Kommissionierungs-Steuerung übernimmt das Warehouse Management System HiLIS WMS das an das kundenseitige ERP-System angebunden ist.

• Paletten-Shuttle: 12.395 Stellplätze, 9 Ebenen, 9 Palettenshuttles innerhalb der Ebenen, 2 Palettenheber zum Ebenenwechsel
• Automatisches Kleinteilelager mit 12.408 Stellplätzen in 3 Gassen
• Automatisches Paletten-Kanallager mit 2.520 Stellplätzen, 1 Regalbediengerät mit Kanalfahrzeug
• Fahrerloses Transportsystem mit 2 AGVs
• Redundante Fördertechnik
• Kleinteile- und Palettenkommissionierung
• Betriebszeit: 2-schichtig