Pierwszy łączony projekt automatycznego magazynu wysokiego składowania i systemu AutoStore® dla nowego budynku centrum logistycznego w iDM Energiesysteme GmbH w Matrei

Grupa iDM jest największym austriackim producentem pomp ciepła do ogrzewania. Ponad 400 pracowników opracowuje, produkuje i dystrybuuje rocznie ponad 10 000 pomp ciepła do ogrzewania, chłodzenia i ciepłej wody użytkowej. iDM wyrobił sobie dobrą markę dzięki swoim kompetencjom w zakresie rozwoju i licznym innowacjom. Inteligentny menedżer energii iDM "Navigator 2.0" steruje pompą ciepła, wykorzystuje prognozy pogody do dostosowania zapotrzebowania na ciepło i uzysku energii słonecznej, uczy się zachowań grzewczych i chłodniczych poszczególnych pomieszczeń i optymalizuje czasy pracy poprzez pobieranie godzinowych cen prądu. W ten sposób iDM wnosi istotny wkład w transformację energetyczną, zapewniając wydajne i czyste ciepło dla pokoleń.

W celu dalszej ekspansji, w siedzibie głównej w Matrei we Wschodnim Tyrolu powstaje nowe centrum logistyczne. W pierwszym etapie budowy powstaje innowacyjny magazyn małych części AutoStore®. W drugim etapie powstanie nowy magazyn wysokiego składowania palet, technika przenośników łączących oraz centralne stanowiska kompletacji, które będą obsługiwane z obu magazynów. Kontrakt na realizację całościowego rozwiązania wraz z systemem HiLIS WMS dla magazynów automatycznych i ręcznych otrzymała firma HÖRMANN Intralogistics.

Automatyczny magazyn wysokiego składowania do przechowywania półproduktów i wyrobów gotowych

Nowy, trzynawowy magazyn wysokiego składowania (HRL) o wymiarach 57,5 x 22,5 x 31 m (dł. x szer. x wys.) jest połączony ze strefą odbioru towarów za pomocą techniki przenośników paletowych. W punkcie wejścia przeprowadzana jest kontrola konturów i wagi. Następnie palety Euro, palety przemysłowe lub palety siatkowe na paletach Euro są przenoszone do obwodu paletowego w strefie wstępnego składowania HRL. Każdy z trzech korytarzy wysokiego składowania ma oddzielną ostrogę składowania i pobierania. Tutaj maszyny magazynowe i pobierające (SRM) odbierają paletę. Układnice sterują przypisanym miejscem składowania za pomocą precyzyjnego pozycjonowania przedziału z wykorzystaniem kamery. Widły teleskopowe układnic o podwójnej głębokości mogą sięgać do drugiej pozycji z, dzięki czemu palety są umieszczane na podwójnej głębokości z dokładnością do jednego punktu. Trzy układnice pracują w systemie zarządzania energią HiLIS ECO, który dzięki inteligentnemu bilansowaniu energii pozwala zaoszczędzić do 25% jej zużycia. HRL ma miejsce na 9 324 palety i osiąga wydajność składowania 93 palet/h oraz wydajność pobierania 85 palet/h.

Dynamic AutoStore magazyn małych części na 16 000 pojemników

Aby optymalnie dostosować magazyn małych części AutoStore® do wymagań firmy iDM, firma HÖRMANN Intralogistics przeprowadziła kompleksową symulację systemu z wykorzystaniem rzeczywistych danych. W wyniku tego powstała konfiguracja z jednym portem karuzelowym po zachodniej stronie magazynu AutoStore®, który jest przeznaczony głównie do odkładania. Cztery porty przenośników są ustawione w jednej linii z centralnymi stanowiskami kompletacji. 16.000 pojemników o wymiarach 649 x 449 x 330 mm (dł. x szer. x wys.) jest składowanych i obsługiwanych na siedmiu poziomach. Każdy pojemnik ma nośność netto około 30,5 kg.

Jednorazowa siatka o wymiarach 29,8 m x 35,3 m x 3,5 m (dł. x szer. x wys.) znajduje się nad stosami kontenerów. Na siatce 9 robotów Red-Line porusza się w dwóch kierunkach za pomocą czterech par kół rozmieszczonych w narożnikach, docierając w ten sposób do każdego miejsca na siatce. Komunikują się one poprzez WLAN z kontrolerem AutoStore®, który przydziela poszczególnym robotom zlecenia transportowe. Gdy obciążenie zleceniami jest niskie lub pojemność akumulatorów jest zbyt mała, roboty same jadą do jednej z 10 stacji ładowania na obrzeżach siatki. System AutoStore® jest połączony z działem elektrycznym na górnym piętrze poprzez dwie komórki transferowe, podnośnik i technologię przenośników kontenerowych.

Centralna kompletacja dla magazynu wysokiego składowania i AutoStoremagazynu małych części

Cztery stanowiska kompletacji są bezpośrednio połączone z magazynem wysokiego składowania za pomocą przenośników i wózków dystrybucyjnych. Jeden port przenośnika systemu AutoStore® jest również odpowiedzialny za zasilanie każdego stanowiska kompletacyjnego. Oznacza to, że na każdym stanowisku można pobierać zarówno towary na paletach, jak i towary z AutoStore®. Zaopatrzenie z magazynu wysokiego składowania realizowane jest przez dwa wózki dystrybucyjne na jednej szynie, które mogą pracować w sposób częściowo redundantny. Dodatkowo chwytak do podnoszenia wspiera każde stanowisko kompletacji przy pobieraniu ciężkich artykułów.

Maksymalna wydajność i dostępność dzięki systemom WMS HiLIS i HiLIS AS

Zarządzanie magazynem, sterowanie i wizualizacja dwóch automatycznych i ręcznych stref składowania odbywa się za pomocą sprawdzonego systemu zarządzania magazynem HiLIS firmy HÖRMANN Intralogistics oraz zintegrowanego, dostosowanego do potrzeb klienta systemu AutoStore® WMS HiLIS AS, które komunikują się z systemem klienta za pomocą interfejsu.

Fakty

Zakres dostawy firmy HÖRMANN Intralogistics obejmuje konstrukcję regałów stalowych, obudowy dachów i ścian, układnice, technikę przenośników, wózki dystrybucyjne, drzwi przeciwpożarowe, AutoStore® Grid, obudowy, roboty, stacje przeładunkowe, porty oraz system WMS HiLIS/HiLIS AS, sterowanie systemem wraz z wizualizacją systemu.

Fazę budowy 1 oddano do użytku jesienią 2021 roku, a fazę budowy 2 latem 2022 roku.