Hörmann Intralogistics übernimmt mit Automatisierungskonzept für Siemens Pionierrolle
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Hohe Dichte und Dynamik
Kleinteilelager
Maßgeschneiderte Kleinteilelager-Lösungen mit AutoStore®, AKL, Tablaren oder Shuttle
Maximieren Sie Ihre Lagerkapazität und Effizienz mit unseren spezialisierten Kleinteilelagersystemen. Egal ob leichte oder schwere Güter, einzeln oder in Behältern, Kartons oder Tablaren – wir bieten maßgeschneiderte AutoStore® Systeme, Kleinteilelager mit RBG sowie Tablar- oder Shuttlelager, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
Unsere Lösungen eignen sich für klassische Lagerfunktionen, Pufferlager, Versandlager, Produktionsversorgung und als hochmodernes Kommissioniersystem. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Logistikprozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Die Vorteile auf einen Blick
- Platzersparnis: Optimierte Nutzung des Lagerraums durch kompakte Lagerung
- Effizienzsteigerung: Automatisierte Prozesse erhöhen den Durchsatz und reduzieren die Bearbeitungszeit
- Flexibilität: Anpassbar an unterschiedliche Gütergrößen und -gewichte
- Kostensenkung: Reduzierung manueller Eingriffe senkt Arbeitskosten und erhöht die Prozesssicherheit
- Schutz der Güter: Schonende Handhabungstechniken minimieren das Risiko von Beschädigungen
»Mit unseren Erfahrungen als Generalunternehmer in verschiedenen Branchen und dem maßgeschneiderten Warehouse Management System HiLIS konzipieren und realisieren wir für Sie eine individuelle, leistungsfähige und zukunftssichere Kleinteillager.«
ROBERT HEINZ | BEREICHSLEITER AUTOSTORE
HÖRMANN INTRALOGISTICS SOLUTIONS GMBH
Was sind Kleinteilelager?
Kleinteilelager sind spezialisierte Lagerformen, die für die effiziente Lagerung und Bereitstellung kleiner Güter und Komponenten konzipiert sind, häufig in Regalen mit Kleinladungsträgern, Kästen oder Behältern. Sie zeichnen sich durch eine hohe Lagerdichte und effiziente Raumnutzung aus, oft mit automatisierten Systemen zur schnellen und übersichtlichen Ein- und Auslagerung.
Dynamisch lagern und Kommissionieren
Die Kommissionierung erfolgt standardisiert nach dem Prinzip „Ware zur Person". Durch eine ergonomisch optimierte Warenbereitstellung durch Regalbediengeräte, Fördertechnik und Roboter zum Kommissionierer, kann dieser mit hoher Pickleistung und geringer Fehlerquote arbeiten.
Dabei wird er durch verschiedene moderne Techniken unterstützt, wie zum Beispiel Pickroboter, fahrerlose Transportfahrzeuge, „Pick-by-Light“ „Put-to-Light“, „Pick-by-Voice“, Handheld-Terminals, PC-Terminals und andere.
Online-Schnittstellen zu verschiedenen Paketdienstleistern mit Etikettendruck für jedes Packstück werden von unserem maßgeschneiderten HiLIS Warehouse Management System zur Verfügung gestellt.
Alle Leistungen im Überblick
Regalsysteme
- Silokonstruktionen für AKL, Tablare und Shuttle
- Einbauregalkonstruktionen für AKL, Tablare und Shuttle
- AutoStore Aluminiumgrids
Ladegut
- Behälter
- Kartons
- Tablare
- und noch viele mehr
Lagerungsart
- Einfachtief oder mehrfachtief bei AKL, Tablare und Shuttle
- Bis zu 18 Ebenen Behälterstapel bei AutoStore
Lastaufnahmemittel bei AKL
- Kombiteleskop
- Ziehvorrichtung
- Greifvorrichtung
Ergänzende Systeme & Robotik
- Pick-by-Robot für KLT oder Piece Picking
- Fahrerloses Transportsysteme zur Versorgung aus anderen Lagerbereichen
- Pick-by-Light/Pick-to-Light/ Pick-by-Voice
- Anbindende Fördertechnik
Kontakt aufnehmen
HÖRMANN Intralogistics realisiert auch hochdynamische Kleinteillager mit ergänzender Förder- und Kommissioniertechnik sowie Robotik.
Wir bringen unsere gesamte Expertise in jedes Projekt ein und sorgen für maßgeschneiderte Gesamtlösungen für Ihre wirtschaftlich erfolgreiche Zukunft.
Flexibel, Kostensparend, Schadensvermeidend
Automatische Holz- oder Schwerlastlager
Spezialisierte Hochregallagerlösungen für schwere und sperrige Güter
Für schwere und sperrige Güter entwickeln und realisieren wir Hochregallagerlösungen mit maßgeschneiderten Ein-und Auslager- sowie Fördertechniken. So können Güter mit unterschiedlichsten Abmessungen und Gewichten nach ausgeklügelten Lagerstrategien platzsparend und schonend gelagert werden. Dabei integrieren wir auf Kundenwunsch auch die automatische just-in-time Anbindung an Produktion und Versandbereitstellung.
Die Vorteile im Überblick
- Entkopplung der Produktionsprozesse, Vorverarbeitung und Veredlung, um damit eine maximale Flexibilität, Kundenorientierung und Produktionsleistung zu ermöglichen
- On-demand Verpackung und Bereitstellung von Holz- oder anderen Schwerlastpaketen für den Kundenversand sowie die innerbetriebliche Weiterverarbeitung in der Produktion
- Steigerung und Planbarkeit der Verladeleistung
- Reduzierung von manuellen Prozessen
- Voll automatisierte, mehrstufige Verpackung und Transportvorbereitung zur Sicherung der Produkte selbst sowie zur Gewährleistung eines effizienten und schonenden Verladeprozesses
- Die schonende, automatische Förder- und Handlingstechnik verhindert Schäden an den Produkten und vermeidet damit Kosten für Reklamationen und Ersatzlieferungen
- Durchgängige Nutzung von Kunststoffketten-Fördertechnik aus hochwertigem, schmierölfreiem Kunststoff zur maximalen Schonung des Produktes während des innerbetrieblichen Transports
Alles zu Holz- oder Schwerlast-Intralogistik
»»Das All-in-One-Konzept von HÖRMANN Intralogistics hat es uns ermöglicht, unsere Logistikprozesse zu revolutionieren. Die konzipierte Softwaresteuerung, Sensorik, innovative Fördertechnik und nahtlose Integration in unsere bestehenden Abläufe steigern unsere Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit. Wir sind begeistert von den Möglichkeiten, die diese neue Anlage bietet.«
STEFAN HIERZENBERGER | LEITUNG KONZERN LOGISTIK,
MAYR-MELNHOF HOLZ
Was macht Holz- und Schwerlastlager so besonders?
Automatische Holz- oder Schwerlastlager ermöglichen die effiziente und platzsparende Lagerung schwerer Güter durch maßgeschneiderte, vollautomatisierte Ein- und Auslagertechniken, die manuelle Eingriffe minimieren. Schonende Fördertechniken schützen die Güter vor Schäden und integrieren sich nahtlos in Produktions- und Versandprozesse, was die Effizienz steigert und Kosten senkt.
So funktioniert es
Die hochmoderne Intralogistik-Lösung für Holz und Schwerlastgüter beinhaltet mehr-gassige Hochregallager sowie anbindende, individuell entwickelte schonende Modulband-Fördertechnik zur auftragsbezogenen Sequenzbildung, Verpackung, Stapelung und der tourengerechten Bereitstellung mit anschließender LKW-Verladung in der Verladehalle, die halbautomatisch stattfindet.
Die Fördertechnik transportiert die Schwerlastpakete von der Produtkion zum Hochregallager. Hier werden die Ladeeinheiten zwischengelagert, auftragsbezogen entweder zur LKW-Verladung an interne und externe Kunden zur Weiterverarbeitung ausgelagert. Für die LKW-Verladung werden die Pakete sequenz- und tourengerecht zusammengestellt, auf Wunsch verpackt und gestapelt. Ein Verteilerwagen transportiert die Schwerlastpakete dann zu der jeweiligen Bereitstellungsbahn neben Trailern in der Verladehalle.
Intelligente Intralogistik-Strategien mit dem HiLIS Produktportfolio
Die Lagerverwaltung, Anlagensteuerung, Anlagenvisualisierung und LKW-Beladung erfolgt mit dem bewährten HÖRMANN Intralogistics HiLIS, das mit dem Kundensystem über eine Schnittstelle kommuniziert.
Referenzfilm
Der Holzlogistik-Movie: Intralogistik für die Holzbranche - bei Mayr Melnhof Holz in Leoben
Intralogistik für die Holzbranche - bei Mayr Melnhof Holz in Leoben
Kontakt aufnehmen
Schwere Güter, hoher Durchsatz - Als Intralogistk-Generalunternehmer helfen wir Ihnen bei der Optimierung Ihres einzigartigen Holz- oder Langgutbetriebs. Nehmen Sie unverbindlich Kontakt mit uns auf, für eine Einschätzung Ihrer Möglichkeiten und einem Richtpreis.