Services
Retrofit – mehr Effizienz durch Modernisierung
Sind Sie schon Nutzer einer Fördertechnik oder eines Hochregallagers?
Mechanik, Hard- und Software Ihres Logistiksystems sind nicht mehr auf dem modernsten Stand und verursachen hohe Wartungs- und Ausfallkosten? Sie können die installierte Software nicht mehr pflegen? Dann ist Ihre Anlage reif für eine Modernisierung.
Die Vorteile auf einen Blick
- Modernisierung bei laufendem Betrieb
- Erhöhung der Anlagenleistung
- Erhöhung der Verfügbarkeit
- Sicherstellung der Wartbarkeit
- Anlage auf dem neuesten Stand der Technik
Unsere Retrofit Leistungen in Kürze
- Analyse des Sanierungsbedarfs
- Ausplanung der Lösung
- Modernisierung der Mechanik
- Modernisierung von Steuerungen und Sensorik
- Modernisierung von Rechnersystemen
- Umstellung auf aktuellste Software
- Erfahrenes Projektmanagement
Wir bringen Sie auf den neuesten Stand der Technik – sprechen Sie mit unserem Retrofit-Spezialisten Christian Otterbeck.
Zu den Leistungen im Detail
Abteilungsleiter Retrofit / Kundenservice Intralogistics
Christian Otterbeck
Messbare Wirtschaftlichkeit
Retrofit-Projekte sind 30-50% günstiger als Neubauten und amortisieren sich typischerweise in 2-4 Jahren:
✓ Geringere Investitionskosten durch Nutzung bestehender Strukturen
✓ Reduzierte Stillstandskosten durch präventive Modernisierung
✓ Höhere Anlagensicherheit und Ersatzteilversorgung
✓ Energieeinsparungen von bis zu 40% durch moderne Technik
✓ Platzsparende Umsetzung ohne zusätzlichen Flächenbedarf
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Mehr Leistung im Bestand
Wie Sie mit gezielter Modernisierung Ihr Lager zukunftssicher machen
Die Themen & Tools:
- Vom Bestand in die Zukunft – wer jetzt modernisieren sollte
- Warum gewachsene Systeme an Grenzen stoßen
- Modernisieren statt neu bauen – was im bestehenden
Lager möglich ist - Retrofit-Check zur Selbsteinschätzung
- Intelligente Steuerung: Wie moderne Software Ihr Lager
leistungsfähiger macht - Erfolgsfaktoren aus der Praxis: So gelingt die Umsetzung
- Messbare Ergebnisse und Zahlen aus über 800 durchgeführten Retrofit-Projekten
- Ihr Modernisierungsfahrplan: In fünf Schritten zu langfristig
höherer Lagerleistung
Retrofit- und Modernisierungsleistungen im Detail
Retrofit-Expertise aus über 800 Projekten
Seit 1987 modernisieren wir Lageranlagen bei laufendem Betrieb. Unsere Retrofit-Kompetenz umfasst:
- Mechanik & Fördertechnik: Austausch veralteter Komponenten, Kapazitätserweiterungen, Integration moderner Transporttechnik
- Steuerungstechnik: Migration auf aktuelle SPS-Systeme, Softwaremodernisierung, Schnittstellenerneuerung
Warehouse Management: HiLIS WMS-Integration für optimierte Materialflüsse und Transparenz - Energieeffizienz: Reduktion des Energieverbrauchs durch moderne Antriebstechnik und intelligente Steuerung
- Sicherheitstechnik: Update auf aktuelle Sicherheitsstandards und Brandschutzkonzepte
- Industrielle Dienstleistung aus einer Hand: Von der Analyse bis zur 24/7-Betreuung – alles aus einer Hand.
Unsere Retrofit und Modernisierungsprojekte
Weiterführende Links
Retrofit-Projekt Kabelindustrie | Deutschland
NKT Cable: Komplette Modernisierung des dreigassigen Drahtlagers
Die NKT GmbH & Co. KG in Köln setzt auf bewährte Partnerschaft und innovative Technik: Das bereits 2010 von HÖRMANN Intralogistics realisierte automatisierte Drahtlager wurde 2025 umfassend modernisiert. Mit neuer RBG-Technologie, erhöhter Tragfähigkeit und optimierter Steuerungstechnik ist die Anlage perfekt für kommende Herausforderungen in der Kabelproduktion gerüstet.
Das Konzept
Anstatt das bewährte System komplett zu ersetzen, entwickelte HÖRMANN Intralogistics einen maßgeschneiderten Retrofit-Ansatz. Die bestehende Stahlbaukonstruktion und das erfolgreiche Roboterhandling-Konzept blieben erhalten, während alle kritischen Komponenten erneuert wurden. Diese Strategie ermöglichte eine kosteneffiziente Modernisierung ohne Produktionsunterbrechungen und nutzte die vorhandene Infrastruktur optimal.
Ziele und Herausforderungen des Projekts:
- Leistungssteigerung für wachsende Anforderungen
- Auflastung: Tragfähigkeit von 1.500 kg pro Ladeeinheit
- Verfügbarkeit: Minimierung von Stillständen durch moderne, wartungsarme Technik
- Zukunftssicherheit: Integration aktueller Steuerungstechnologie mit Langzeit-Support
- Betriebskontinuität: Modernisierung ohne Unterbrechung der laufenden Kabelproduktion
- Effizienzsteigerung: Optimierte Materialflussprozesse für höhere Durchsatzraten
Die Lösung im Detail
Das Modernisierungsprojekt umfasste den vollständigen Austausch aller drei Regalbediengeräte durch neueste RBG-Technologie mit erhöhter Tragfähigkeit. Die Palettenfördertechnik wurde komplett erneuert, ein zweiter Auslagerstich ergänzt und um leistungsstarke Transportwagen für bis zu sechs Paletten erweitert. Das neue HiLIS Lagerverwaltungssystem übernimmt die intelligente Steuerung aller Prozesse, während der erweiterte Materialflussrechner für optimale Auslastung sorgt.
Als ursprünglicher Anlagenbauer von 2010 brachte HÖRMANN Intralogistics das perfekte Verständnis für die spezifischen Anforderungen der Kabelindustrie mit. Die enge Zusammenarbeit mit NKT ermöglichte eine präzise Bedarfsanalyse und die Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung. Besonders hervorzuheben ist die Erhaltung des bewährten Roboterhandling-Systems für Kabelspulen von 450-760 mm Durchmesser bei gleichzeitiger Integration modernster Steuerungstechnik. Diese langjährige Partnerschaft erwies sich als entscheidender Erfolgsfaktor für die reibungslose Umsetzung der komplexen Modernisierung.
Fakten & Kennzahlen
| Kategorie | ||
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| Anlagendaten |
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| Modernisierung |
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| Ergebnisse |
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Über den Kunden:
NKT hat sich als führender Lieferant von Kabeln und Kabelzubehör für den Energiesektor etabliert. Das Unternehmen entwickelt und produziert hochwertige Hoch-, Mittel- und Niederspannungskabel sowie entsprechendes Zubehör für Energieinfrastruktur-Projekte weltweit. Diese internationale Ausrichtung und das breite Produktspektrum stellen besondere Anforderungen an die Intralogistik – Anforderungen, die durch die Modernisierung optimal erfüllt werden.
Referenzfilme
"VORHER-NACHHER"
Materialfluss-Simulation
Kontaktieren Sie uns
Finden Sie sich in der Story von Nkt Cables mit Herausforderungen und möglichen Lösungen für Ihren eigenen Betrieb wieder? Nehmen Sie gerne unverbindlich mit unseren Projektierungsexperten Kontakt auf. Wir geben Ihnen eine Einschätzung zu Ihrem aktuellen und optimierten Materialfluss, Automatisierungsmöglichkeiten und einen ersten Richtpreis.
Broschüren, Whitepaper, Logos, Bilder
Downloads
Downloads von HÖRMANN Intralogistics
Laden Sie hier schnell und einfach Broschüren, Whitepaper, Logos und Bilder herunter, um mehr über unsere innovativen Logistiklösungen zu erfahren und Ihre Intralogistik zu optimieren.
Broschüren
Imagebroschüre – Ihr Generalunternehmer für Intralogistik
HiLIS – Integriertes, modulares Warehouse Management System
Wellpappe – Wir bringen Dynamik in die Branche
Klatt Conveyors – Ihr innovativer Partner für individuelle Fördertechniklösungen
Papierrollen – Hochregallager in den USA
Logos, Bilder
.zip Datei Logos
.zip Datei Imagebilder
Whitepaper & Leitfäden
Automatisierungspotential mit AutoStore im Mittelstand
Wissenschaftliches Whitepaper - ROI für AutoStore® auf einen Blick
Mehr Leistung im Bestand
Wie Sie mit gezielter Modernisierung Ihr Lager zukunftssicher machen
Lagerlogistik neu vernetzt
- wie integrierte systeme den materialfluss zuverlässig steuern
Das Mensch-Maschine-Dreamteam
- Interaktion im Lager–Strategien und Technologien gegen den Fachkräftemangel
Turnkey-Automatisierung im Wellpappelager
- Wie Sie Materialflüsse von der WPA bis zur Laderampe ohne Systembrüche steuern
Planer Dossier Intralogistics
HÖRMANN Intralogistics als strukturierter Projektpartner
im Multi-Solution-Geschäft
Download Whitepaper
AutoStore als Produktionspuffer: Leitfaden für produzierende Unternehmen
AutoStore in der Fertigung – zuverlässige Kleinteileversorgung direkt an der Linie
Sie verantworten die Intralogistik in einem produzierenden Unternehmen und prüfen, wie AutoStore im Produktionsumfeld funktioniert?
Die entscheidende Frage ist nicht, ob AutoStore Kleinteilelager kann – sondern ob es taktgebunden, vollautomatisch und zuverlässig genug ist, um eine Fertigungslinie direkt zu versorgen.
Genau das zeigt dieser Leitfaden - lesen Sie weiter für mehr Details.
Passt AutoStore als Produktionspuffer zu Ihrem Projekt?
AutoStore im Produktionsumfeld funktioniert nicht überall gleich gut – aber für diese Situationen ist es eine bewährte Lösung:
- Kleinteilversorgung direkt an der Fertigungslinie, ohne manuellen Zwischenschritt
- Produktionsumgebungen mit taktgebundenem Materialbedarf (KLT, Kleinladungsträger)
- Standorte, bei denen bestehendes HRL und AutoStore synchronisiert werden müssen
- Produktionsanlagen mit steigendem Output und begrenztem Lagerflächenwachstum
- Integration in bestehende ERP- oder MES-Systeme als Anforderung
- Greenfield-Neubauten sowie Erweiterungen bei laufendem Betrieb
Wenn Sie hier nicken: Sprechen Sie mit uns.
Was der Leitfaden zeigt
AutoStore ist bekannt als hochdichtes Kleinteilelager für Handels- und Logistikumgebungen. In der Produktion gelten andere Anforderungen: Die Anlage muss nicht nur lagern, sondern den Materialnachschub an die Linie deterministisch steuern – ohne menschlichen Puffer dazwischen.
Der Leitfaden beantwortet die Fragen, die Logistikplaner und Werksleiter in der Praxis stellen:
- Wann ist AutoStore als Produktionspuffer geeignet – und wann nicht?
- Wie unterscheidet sich der Betrieb gegenüber klassischen Kleinteileanwendungen?
- Welche Anforderungen entstehen an Steuerung (HiLIS WMS), Schnittstellen und Taktzeiten?
- Was zeigen realisierte Projekte?
Download Leitfaden:
AutoStore als Produktionspuffer: Leitfaden für produzierende Unternehmen
Auf wenigen Seiten, aufbereitet für Entscheider in der Produktionslogistik:
- Einsatzkriterien: Wann AutoStore als Produktionspuffer geeignet ist
- Technische Anforderungen: Schnittstellen, Taktzeiten, Steuerungsintegration
- Abgrenzung: Produktionspuffer vs. klassisches Kleinteilelager
- Referenzprojekte: Siemens Rastatt, Christ Packing Systems
