Intralogistik für gekühlte Lebensmittel
HÖRMANN: AutoStore® und Multi-Order-Picking für Käsespezialitäten
In einer bestehenden Kühlhalle realisierte HÖRMANN Intralogistics für die Heiderbeck GmbH ein AutoStore® System mit Multi-Order-Picking. Die bayerische Vertriebsgesellschaft für Käsespezialitäten nutzt die Anlage für die effiziente Kommissionierung ihrer hochwertigen Produkte.
Das Konzept
Die Heiderbeck GmbH benötigte eine Intralogistik-Lösung, die den besonderen Anforderungen gekühlter Käsespezialitäten gerecht wird. HÖRMANN Intralogistics entwickelte ein maßgeschneidertes AutoStore® System, das in eine bestehende Kühlhalle integriert wurde. Das Herzstück bildet ein zweistufig ausgebautes Single-Double-Grid mit Multi-Order-Picking und lebensmittelkonformer Behälterreinigung. Über anbindende Fördertechnik werden die kommissionierten Produkte nahtlos zur Palettierung weitergeleitet.
Ziele und Herausforderungen des Projekts:
- Temperaturkonstanz: Durchgängige Kühlung der empfindlichen Käsespezialitäten während der gesamten Lagerung
- Effizienzsteigerung: Optimierung der Kommissionierleistung durch Multi-Order-Picking-Verfahren
- Hygieneanforderungen: Lebensmittelkonforme Behälterreinigung nach gesetzlichen Vorgaben
- Platzoptimierung: Maximale Lagerkapazität in der bestehenden Hallenfläche
- Prozessintegration: Nahtlose Anbindung an nachgelagerte Verpackungs- und Versandprozesse
- Skalierbarkeit: Möglichkeit zur bedarfsgerechten Erweiterung des Systems
Die Lösung im Detail
Das AutoStore® System mit 51 Red Line Robotern arbeitet auf einem Single-Double-Grid für 15.700 Behälterplätze. An fünf Multi-Order-Picking Ports kommissionieren Mitarbeiter parallel mehrere Kundenaufträge mittels Put-to-Light-Technologie und stationären Barcodescannern.
Neun Carousel-Ports und drei Conveyor-Ports ermöglichen flexible Ein- und Auslagerung. Zwei Transfer-Zellen gewährleisten lebensmittelkonforme Behälterreinigung. Das HiLIS AS Warehouse Management System steuert alle Prozesse und ist direkt an den Kunden-HOST angebunden.
Fakten & Kennzahlen
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Über den Kunden:
Die Heiderbeck GmbH mit Sitz in Olching, Bayern, ist eine etablierte Vertriebsgesellschaft für hochwertige Käsespezialitäten und gekühlte Feinkostprodukte. Das Unternehmen beliefert erfolgreich den deutschen Markt mit ausgesuchten Delikatessen und setzt dabei auf höchste Qualitätsstandards bei Lagerung und Distribution seiner temperaturempfindlichen Produktpalette.
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Kontaktieren Sie uns
Finden Sie sich in der Story von Heiderbeck GmbH mit Herausforderungen und möglichen Lösungen für Ihren eigenen Betrieb wieder? Nehmen Sie gerne unverbindlich mit unseren Projektierungsexperten Kontakt auf. Wir geben Ihnen eine Einschätzung zu Ihrem aktuellen und optimierten Materialfluss, Automatisierungsmöglichkeiten und einen ersten Richtpreis.
HÖRMANN auf der LogiMAT: Disruptive Materialfluss-Lösungen
Materialfluss Magazin
Revolutionäre Komplettlösung aus einer Hand
Turnkey-Lösungen für die Wellpappe-Industrie
Die Wellpappe-Industrie steht vor neuen Herausforderungen: steigende Nachfrage, komplexe Systemintegration und der Druck nach höchster Effizienz. HÖRMANN Intralogistics und Van den Bos Corrugated Machinery haben die Antwort: Die branchenweit erste Turnkey-Lösung, die Produktion und Logistik nahtlos miteinander verbindet.
Sales Manager HRL - Wellpappe | Papier | Holz & Möbelindustrie
Anton Goßner
Das Konzept: Innovation durch strategische Partnerschaft
Erstmals können Wellpappe-Hersteller ihre komplette Intralogistik aus einer Hand beziehen. Unsere strategische Partnerschaft mit Van den Bos CM vereint jahrzehntelange Expertise in der Intralogistik mit spezialisiertem Know-how der niederländischen Wellpappe-Maschinentechnik. Das Ergebnis: Ein durchgängiges System ohne Schnittstellen-Problematik, das von der Produktion bis zum Versand alles abdeckt.
Die Lösung im Detail: Drei Kernkomponenten perfekt abgestimmt
1. Moderne Hochregallager mit integrierten Versandbereichen
- Zweigassige bis fünfgassige Silobauweise je nach Anforderung
- Maximale Lagerkapazität bei minimalem Flächenbedarf
- Spezielle RBG-Fahrkurven für beschädigungsfreie Wellpappe-Lagerung
2. Transportgut-schonende Fördertechnik
- Kunststoffband-Fördersysteme speziell für Papiererzeugnisse
- Schonende Übergabestiche zur Produktionsanbindung
- Ein- und Auslagerungsstiche mit hoher Durchsatzleistung
3. Intelligentes Warehouse Management System HiLIS
- Vollständig vertikal integriert von ERP bis SPS-Ebene
- Zentrale Steuerung aller Lagerprozesse und Fördertechnik
- Performante Ausgabe speziell für die Wellpappenbranche
- Real-time Materialflussverwaltung und Systemvisualisierung
Dunapack Straßwalchen: Generalunternehmerauftrag für schlüsselfertiges zweigassiges Hochregallager in Silobauweise
Automatisierung für den Marktführer: Dunapack Packaging, Teil der österreichischen Prinzhorn Gruppe und Marktführer in Mittel- und Osteuropa mit über 6.000 Mitarbeitern, vertraut auf HÖRMANN Expertise. Das Unternehmen mit einem Umsatzvolumen von rund 3 Milliarden Quadratmetern jährlich erweitert seine Produktions- und Logistikinfrastruktur am Standort Straßwalchen durch ein hochmodernes automatisches Formatwarenlager.
Fakten
- Generalunternehmerauftrag für schlüsselfertiges zweigassiges Hochregallager in Silobauweise
- Zwei leistungsstarke Zweimast-Regalbediengeräte mit optimierter Fahrdynamik
- Wareneingangsleistung: 40 Ladeeinheiten/h, Warenausgangsleistung: 65 Ladeeinheiten/h
- Spezielle Fördertechnik für Wellpappenformate mit breiten Kunststoffmodulbändern
- Regalsprinkleranlagen für optimalen Brandschutz
- HiLIS Warehouse Control System für Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung
- Komplette HiLIS Steuerungstechnik und Anlagenvisualisierung
- Regalstahlbau sowie Dach- und Wandverkleidung des Lagers
- Lagerung von Wellpappestapeln bis 3.000 kg ohne Umreifung
- RBG-spezifische Fahrkurven zur Schwingungsreduzierung für schonenden Transport
- Fertigstellung und Inbetriebnahme für 2025 geplant
Palm Gruppe Wellpappe Alzenau:
Fertigwaren-und Zwischenwaren-Hochregallager
Neubau mit innovativem Doppellager-Konzept:
Die Palm Gruppe, einer der führenden europäischen Hersteller der Papier- und Verpackungsindustrie mit 5 Papierfabriken und 29 Wellpappenwerken, realisiert in Alzenau ein wegweisendes Logistikkonzept. Das neue Werk setzt auf modernste Technologien und kombiniert erstmals ein Zwischenwaren- und Fertigwarenlager zu einem durchgängigen Materialflusssystem.
Fakten
| Zwischenwarenlager | Fertigwarenlager® Lager |
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Unser Partner: Van den Bos CM
Spezialist für Maschinen für die Wellpappenindustrie
Van den Bos Corrugated Machinery (CM) ist ein authentisches und innovatives Familienunternehmen aus Amelo, NL mit Leidenschaft für das Handwerk. Unser Partner liefert eigenständige Systeme, Komplettlösungen oder maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der (Well-)Kartonverarbeitung und Logistik. Sie beschäftigen sich hauptsächlich mit Verarbeitungsmaschinen, Roboterpalettierern und Transportsystemen. Diese können in das bestehende System integriert werden. Intelligente und intuitive Software mit starker Visualisierung ist dabei der rote Faden.
Wellpappe Intralogistik mit weniger Schnittstellen
Sind Sie Papier- und Wellpappeproduzent und möchten expandieren oder beraten als Logistikplaner in dieser Branche? Nehmen Sie gerne unverbindlich Kontakt zu uns auf, wir analysieren Materialfluss und Lastenheft für einen ersten Richtpreis.
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Das Mensch-Maschine-Dreamteam
Der Fachkräftemangel bremst Ihr Lager aus? Fast die Hälfte aller deutschen Lagerbetriebe kämpft bereits heute mit diesem Problem. Während qualifizierte Mitarbeiter schwer zu finden sind, steigen die Kundenanforderungen kontinuierlich. Human-Centric Automation bietet den Ausweg: Entlasten Sie Ihr Team gezielt dort, wo monotone Tätigkeiten und körperliche Belastung dominieren.
Human-Centric Automation stellt den Menschen in den Mittelpunkt und nutzt Automatisierung als gezielte Entlastung. Statt Mitarbeiter zu ersetzen, befreit dieser Ansatz sie von repetitiven Aufgaben und ermöglicht den Fokus auf wertschöpfende Tätigkeiten. Roboter übernehmen präzise die monotonen Arbeiten, Menschen konzentrieren sich auf qualifizierte Aufgaben.
Erfahren Sie in unserem Whitepaper, welche enormen Erleichterungen durch den Einsatz von "Roboterkollegen" entstehen und mit welchen Kosten zu rechnen ist.
Für wen ist Voll-Automatisierung ein Thema?
Human-Centric Automation funktioniert besonders gut, wenn:
- Monotone Kommissionierabläufe mit hohem Laufanteil täglich wiederkehren
- Ihre Schichten nicht vollständig besetzt sind oder die Fluktuation steigt
- Fehlerquoten bei sensiblen Artikeln ein Risiko darstellen
- Spitzenzeiten regelmäßig zu Engpässen führen
- Pick-Performance und Liefertreue unter Personalknappheit leiden
- Ihre Teams sich qualifizierteren Aufgaben widmen sollen
Wenn Sie bei mehreren Punkten nicken: Der Leitfaden zeigt, wo Sie anpacken können.
Das bringt Ihnen Human-Centric Automation
Schnelle Erfolge – mit realistischen Zahlen aus der Praxis:
- Kostenersparnis 55% weniger Kosten pro Pick gegenüber manueller Kommissionierung – konkret: 0,031€ (Roboter) statt 0,075€ (manuell)
- Leistung & Planbarkeit Der Roboter arbeitet mit konstant 630 Picks/h – unabhängig von Tagesform oder Personalausfall
- Qualität Fehlerquoten sinken deutlich, besonders bei sensiblen oder schweren Artikeln
- ROI in 12–18 Monaten Bereits ab ca. 1,5 Schichten amortisiert sich das System nach unseren Erfahrungen
Mitarbeitendenzufriedenheit Ihre Teams wechseln von Monotonie zu qualifizierteren Aufgaben – Fluktuation und Krankenstände sinken Skalierbarkeit Das Einstiegs-Setup (AutoStore + Pick-by-Robot) ist flexibel erweiterbar, ohne Betrieb zu unterbrechen
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Das Mensch-Maschine-Dreamteam
Fachkräftemangel im Lager: Automatisierung ist die Lösung
Die Themen & Tools:
- Wie Sie mit Human-Centric Automation Ihr Lager
trotz Fachkräftemangel stabil betreiben - Fachkräftemangel im Lager: Automatisierung ist die Lösung
- 5 Key Takeaways
- Dort entlasten, wo es zählt: Typische Schmerzpunkte im Lagerbetrieb
- Der pragmatische Einstieg: Automatisieren, was sich wirklich lohnt
- Vom Engpass zur Umsetzung: Jetzt wird Automatisierung konkret
- Praxisbeispiel 1 – Vom Lageralltag zur automatisierten Kommissionierung
- Praxisbeispiel 2 – Automatisiertes KLT Picking bei Siemens in Rastatt
- Ausblick: Die Weichen für die Zukunft werden heute gestellt
Mensch und Maschine – Praxisbeispiele
Human-Centric Automation funktioniert nicht nur in der Theorie. Hier zwei konkrete Fälle:
Download Broschüre
HÖRMANN Intralogistics Broschüre 2025
HÖRMANN Intralogistics bietet jahrzehntelang entwickelte Kernkompetenz und branchenübergreifende Erfahrung bei der Planung und Errichtung von schlüsselfertigen, automatisierten Lagerlösungen und begleitenden Services.
Vollautomatische Hochregal- und Kleinteillager, modernste Robotik, patentierte Fördertechnik und unser modulares Warehouse Management System HiLIS garantieren Ihnen ein hocheffizientes Materialfluss-System aus einer Hand.
Mit zehn Standorten in Deutschland, Österreich, Polen und Ungarn legen wir größten Wert auf persönliche Kundenbetreuung, Zuverlässigkeit, Qualität und umfassenden Service. Ein breites Portfolio an Modernisierungs- und Retrofit-Maßnahmen rundet unser Angebot ab.
HÖRMANN Intralogistics – Ihr Generalunternehmer mit Herz & Verstand
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