Vernetzte Lagerlogistik ist der Schlüssel zu stabilen Materialflüssen. Integrierte Systeme verbinden Lagerbereiche, ersetzen Insellösungen und schaffen Transparenz an den allen Schnittstellen. Klare Prozesse und eine übergeordnete Steuerung stellen sicher, dass das Technik, IT und manuelle Abläufe reibungslos zusammenspielen - für verlässlichen Durchsatz und deutlich höhere Leistungsfähigkeit!

Laden Sie jetzt das Whitepaper herunter und erfahren Sie anhand realer Praxisbeispiele, wie Unternehmen ihre Lagerprozesse erfolgreich optimieren und vernetzen. 

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Smart Integrated Warehousing

Modernisierung der Kleinteilelogistik durch ein AutoStore®-System

Whitepaper: Lageroptimierung im Bestand

Die BLG Handelslogistik GmbH & Co. KG, errichtet am Standort in Ochtrup ein neues AutoStore®-System und eine Behälterfördertechnik für die Lagerung und den Transport von Bekleidungsteilen und Accessoires. HÖRMANN Intralogistics hat das Gesamtsystem  in einer bestehenden Lagerhalle modernisiert und große Effizienz erreicht. Auch bei hohen Lasten und stark schwankenden Durchsatzanforderungen bleibt die Leistung stabil. 

Ziele und Herausforderungen des Projekts:

BLG Logistics benötigte eine Lösung, die:

• eine hohe Lagerdichte auf bereits vorhandenen Fläche ermöglicht,
• Such- und Wegezeiten reduziert,
• Automatisierung für wachsende Anforderungen
• Effizienter Materialfluss - Digitalisierung und Just-in-Time Delivery

Die Lösung im Detail

Für Christ Packing Systems wurde ein kompaktes AutoStore®-System realisiert, das exakt auf die räumlichen und prozessualen Anforderungen des Standorts zugeschnitten ist.

Das System umfasst:

• 48 AutoStore®-Roboter für dynamische Ein- und Auslagerungen
• 9 ergonomische Carousel-Ports für Wareneingang & Kommissionierung
• 95.500 Behälter für eine strukturierte und maximal verdichtete Artikelorganisation
• Ein Grid mit den Abmessungen 76,3 × 30,4 × 5,4 m, optimal eingepasst in die Hallenumgebung

Um die Anzahl an Warenausgangsarbeitsplätzen und Robotern zu minimieren, wurden die zur Verfügung gestellten Logistikdaten analysiert und die Kommissionieraufträge mittels spezieller Batchbildungsalgorithmen zusammengefasst. Somit ist es einem einzelnen Mitarbeiter möglich, an einem Carousel-Port bis zu acht Kommissionieraufträge gleichzeitig abzuwickeln. 

Über BLG Handelslogistik GmbH & Co. KG

BLG Logistics ist Logistikdienstleister, der kundenorientierte Lösungen in der Lager- und Distributionslogistik bietet. 

Der Standort betreut Kunden aus den Bereichen Modeunternehmen und Accessoires.

Kontaktieren Sie uns

Finden Sie sich in der Story von BLG Logistics mit Herausforderungen und möglichen Lösungen für Ihren eigenen Betrieb wieder? Nehmen Sie gerne unverbindlich mit unseren Projektierungsexperten Kontakt auf. Wir geben Ihnen eine Einschätzung zu Ihrem aktuellen und optimierten Materialfluss, Automatisierungsmöglichkeiten und einen ersten Richtpreis.

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Am Standort Ottobeuren hat die Christ Packing Systems GmbH & Co. KG ihre Kleinteilelogistik durch ein kompaktes AutoStore®-System modernisiert. Die von HÖRMANN Intralogistics realisierte Lösung verbessert die Materialversorgung für den Maschinenbau und ermöglicht eine effiziente, prozesssichere Organisation aller Kleinteile bei gleichzeitig hoher Flexibilität für zukünftige Anforderungen.

Ziele und Herausforderungen des Projekts:

Christ Packing Systems benötigte eine Lösung, die:

• eine hohe Lagerdichte auf minimaler Fläche bietet,
• sämtliche Kleinteile schnell und zuverlässig zur Verfügung stellt,
• Such- und Wegezeiten drastisch reduziert,
• die Prozesssicherheit erhöht und Fehlerquellen minimiert,
• sich in die bestehende Gebäudestruktur integrieren lässt,
• und gleichzeitig skalierbar bleibt, um zukünftiges Wachstum zu ermöglichen.

Zusätzlich musste das System in den laufenden Betrieb eingebunden werden, 
ohne die laufenden Produktionsprozesse zu beeinträchtigen.   

Die Lösung im Detail

Für Christ Packing Systems wurde ein kompaktes AutoStore®-System realisiert, das exakt auf die räumlichen und prozessualen Anforderungen des Standorts zugeschnitten ist.

Das System umfasst:

• 5 AutoStore®-Roboter für dynamische Ein- und Auslagerungen
• 4 ergonomische Conveyor-Ports für Wareneingang & Kommissionierung
• 4.934 Behälter für eine strukturierte und maximal verdichtete Artikelorganisation
• Ein Grid mit den Abmessungen 10,70 × 10,00 × 4,76 m, optimal eingepasst in die Hallenumgebung
• Eine integrierte Servicebühne für Wartung und operative Zugänglichkeit

Ein besonderes Merkmal der Anlage ist die Installation des goldenen 1.000sten AutoStore®-Roboters, den HÖRMANN Intralogistics im Rahmen seiner Kundenprojekte ausgeliefert hat. Dieser Meilenstein unterstreicht die Bedeutung des Projekts und die langfristige Erfahrung in der AutoStore-Integration.

Die Roboter arbeiten kontinuierlich auf dem Grid, bringen die Behälter direkt zu den Ports und ermöglichen eine schnelle, ergonomische Kommissionierung. Die automatische Behälterverwaltung sorgt für hohe Prozesssicherheit und Transparenz. Das System ist modular aufgebaut und lässt sich bei Bedarf jederzeit erweitern.

Über Christ Packing Systems

Christ Packing Systems entwickelt und fertigt hochwertige Verpackungs- und Automatisierungslösungen für Kunden 
aus der Pharma-, Medizin-, Kosmetik- sowie Food- und Non-Food-Industrie. Mit hoher Fertigungstiefe und langjähriger Erfahrung 
realisiert das Unternehmen maßgeschneiderte Endverpackungssysteme und unterstützt seine Kunden weltweit 
mit präziser und zuverlässiger Technologie.

Ergebnisse und Vorteile 

Mit dem AutoStore®-System verfügt Christ Packing Systems über eine deutlich kompaktere Lagerstruktur, die eine höhere Artikelanzahl auf gleicher Fläche ermöglicht. Die automatische Behälterbereitstellung verkürzt interne Abläufe und reduziert manuelle Such- und Wegzeiten. Gleichzeitig sorgt die standardisierte Behälterorganisation für klar definierte Prozesse und eine nachvollziehbare Bestandsführung.

Das Feedback von Christ Packing Systems spiegelt die Wirkung der neuen Lösung deutlich wider: Durch die kompakte Systemarchitektur von Autostore steht heute mehr nutzbare Fläche zur Verfügung, und die höhere Bereitstellungsgeschwindigkeit sorgt für eine stabile Versorgung der Fertigung. Damit erhält Christ Packing Systems eine verlässliche, gut ausbaubare Basis für kommende Anforderungen. 

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Finden Sie sich in der Story von Christ Packing mit Herausforderungen und möglichen Lösungen für Ihren eigenen Betrieb wieder? Nehmen Sie gerne unverbindlich mit unseren Projektierungsexperten Kontakt auf. Wir geben Ihnen eine Einschätzung zu Ihrem aktuellen und optimierten Materialfluss, Automatisierungsmöglichkeiten und einen ersten Richtpreis.

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