Modernste Frischelogistik trifft auf Hundertwasser-Design
Kühlhochregallager Andechser Molkerei
Wenn Frischelogistik auf innovative Architektur trifft: Bei der Andechser Molkerei Scheitz GmbH realisierte HÖRMANN Intralogistics ein hochdynamisches Kühllagersystem, das nicht nur funktional überzeugt, sondern auch optisch begeistert. Das 2-gassige Hochregallager in charakteristischer Hundertwasser-Architektur vereint modernste Automatisierungstechnik mit nachhaltiger Kühllagerung für 3.900 Palettenstellplätze.
Das Konzept
Milchprodukte erfordern perfekte Lagerbedingungen und absolute Termintreue. Für Andechs entwickelten wir eine Komplettlösung, die höchste Dynamik mit präziser MHD-Verwaltung verbindet. Das Herzstück bildet ein doppeltiefes Hochregallager in Silobauweise, ergänzt um intelligente Kommissionierbereiche und eine sequenzierte Versandbereitstellung. Dabei integrierten wir alle Betriebsbereiche nahtlos – von der Produktion bis zum Versand.
Ziele und Herausforderungen des Projekts:
- Optimale Lagerung temperatursensibler Milchprodukte bei konstant 4°C • Maximale Dynamik für schnelle Warenumschläge und kurze MHD-Zyklen
- Effiziente Raumnutzung durch doppeltiefe Lagerung auf kompakter Grundfläche
- Automatisierte Kommissionierung mit höchster Pickgenauigkeit
- Vollständige Systemintegration aller Produktions- und Logistikbereiche
- Architektonische Einbindung in das unverwechselbare Firmendesign
Die Lösung im Detail
Das automatisierte Kühllagersystem basiert auf einem 2-gassigen Hochregallager mit den Abmessungen 81 x 15 x 18 m. Zwei Regalbediengeräte in Zweimast-Bauweise, jeweils ausgestattet mit Teleskop-Doppelgabeln, sorgen für eine Ein- und Auslagerleistung von 96 Paletten pro Stunde.
Die doppeltiefe Lagerung maximiert die Kapazität auf 3.900 Palettenstellplätze. Ein automatischer Kommissionierbereich für 74 Hauptartikel wird direkt aus dem Hochregallager beschickt, während ein manueller Bereich 227 weitere Artikel abdeckt. Pick-by-Voice-Technologie gewährleistet fehlerfreie Kommissionierung.
Das HiLIS Warehouse Management System orchestriert alle Prozesse und sorgt für optimale MHD-Rotation. Automatische Förder- und Verteilsysteme verbinden Produktion, Wareneingang, Palettenprüfstation, Kommissionierung und Versandbereitstellung zu einem durchgängigen Materialfluss.
Fakten & Kennzahlen
| Gekühltes Hochregallager |
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Über den Kunden:
Die Andechser Molkerei Scheitz GmbH wurde 1908 gegründet und ist heute unter der Geschäftsführung von Barbara Scheitz Deutschlands größte Bio-Molkerei. Mit Sitz in Andechs-Erling bei München verarbeitet das traditionsreiche Familienunternehmen ausschließlich Bio-Milch von über 630 Landwirten aus kontrolliert ökologischer Tierhaltung. Als Pionier der Bio-Bewegung entwickelt und produziert Andechser hochwertige Milchprodukte wie Joghurt, Käse, Quark und H-Milch. Das Unternehmen steht für regionale Wertschöpfung, nachhaltige Landwirtschaft und höchste Qualitätsansprüche bei Bio-Lebensmitteln.
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Finden Sie sich in der Story der Andechser Molkerei mit Herausforderungen und möglichen Lösungen für Ihren eigenen Betrieb wieder? Nehmen Sie gerne unverbindlich mit unseren Projektierungsexperten Kontakt auf. Wir geben Ihnen eine Einschätzung zu Ihrem aktuellen und optimierten Materialfluss, Automatisierungsmöglichkeiten und einen ersten Richtpreis.
Hochregallager
Hochregallager Continental Novi Sad: 22.000 Stellplätze für innovative Displaysysteme
Modernste Intralogistik für innovative Displaylösungen: HÖRMANN Intralogistics realisiert für Aumovio (Continental Spin-off) in Novi Sad ein hochautomatisiertes 9-gassiges Hochregallager mit 22.000 Stellplätzen für digitale Armaturenbretter. Eine maßgeschneiderte Lösung, die Flexibilität und Effizienz perfekt vereint.
Das Konzept
Für den serbischen Produktionsstandort von Aumovio, dem Spin-off des deutschen Technologieunternehmens Continental, entwickelten wir ein innovatives Lagerkonzept, das den spezifischen Anforderungen der Automobilindustrie entspricht. Das System kombiniert höchste Flexibilität bei der Palettenlagerung mit maximaler Effizienz im Materialfluss – perfekt abgestimmt auf die internationale Nachfrage nach Continental’s technologischen Spitzenlösungen für Displaysysteme.
Ziele und Herausforderungen des Projekts:
- Kapazitätserweiterung: Optimierung der Lagerlogistik für die wachsende internationale Nachfrage
- Größenflexibilität: Lagerung unterschiedlicher Palettengrößen (Euro- und Spezial-Oversize-Paletten)
- Hohe Performance: Bis zu 522 Ein- und Auslagerungen pro Stunde
- Automatisierung: Effiziente, vollautomatisierte Lagerhaltung bei laufendem Betrieb
- Integration: Nahtlose Anbindung an bestehende Produktionsprozesse
Die Lösung im Detail
Das 9-gassige Hochregallager in Silo-Bauweise bietet eine doppeltiefe, größenflexible Querlagerung auf zwei Stockwerken. Neun hochmoderne Regalbediengeräte sorgen für präzise Materialflussbewegungen, während zwei getrennte Elektrobodenbahnsysteme die Ein- und Auslagerung optimieren. Die HiLIS Warehouse Control Software steuert alle Prozesse intelligent und bietet durch die Anlagenvisualisierung vollständige Transparenz über alle Lagerbereiche.
Fakten & Kennzahlen
| Oversize- und standardpaletten Hochregallager |
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“Das Custom-Konzept von HÖRMANN Intralogistics überzeugte uns durch die maximale Flexibilität und Anpassung an die speziellen Ladeeinheiten und den hohen Warenein- und Ausgang. Das automatische Lagersystem ist ein weiterer wichtiger Baustein am Standort Novi Sad.”
– Tamara Fischer, Teilprojektleiterin Logistik Novi Sad, Continental
Über den Kunden:
Continental entwickelt wegweisende Technologien für nachhaltige und vernetzte Mobilität. Das 1871 gegründete Technologieunternehmen erzielte 2023 einen Umsatz von 41,4 Milliarden Euro und beschäftigt rund 200.000 Mitarbeiter in 56 Ländern. Der Standort Novi Sad umfasst Entwicklungs-, Forschungs- und Produktionseinrichtungen für innovative Displaylösungen auf 30.000 m².
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Automatische Lager- und Fördersysteme
Vollautomatisches Kleinteil- und Palettenlager optimiert Materialfluss im neuen Produktionswerk
Der weltweit führende Hersteller von Maschinen für die Kunststoff- und Kautschukverarbeitung hat sein neues Produktionswerk in Parsdorf bei München mit einem hochmodernen Lagersystem ausgestattet. HÖRMANN Intralogistics realisierte eine durchgängige Automatisierungslösung, die sowohl Kleinteile als auch Paletten effizient verwaltet. Das Projekt umfasst 40.000 Stellplätze und zeigt, wie intelligente Intralogistik Wachstum und Effizienz erfolgreich miteinander verbindet.
Das Konzept
HÖRMANN Intralogistics entwickelte gemeinsam mit einem SAP/EWM-Partner eine integrierte Intralogistiklösung für die Neustrukturierung des gesamten Materialflusses im neuen KraussMaffei-Werk in Parsdorf. Das Konzept kombiniert automatisierte Lager- und Fördertechnik mit intelligenter Lagerverwaltung zu einem durchgängigen System.
Ziele und Herausforderungen des Projekts:
Primäres Ziel:
- Effiziente Gestaltung von Warenein- und Ausgang zur Bewältigung der wachsenden Nachfrage im Bereich Kunststoff- und Kautschukverarbeitung
Zentrale Herausforderungen:
- Komplexe Projektrealisierung während der Pandemiejahre mit schwieriger Lieferkettensituation
- Integration verschiedener Lagerarten für unterschiedliche Produktkategorien
- Nahtlose Anbindung an bestehende SAP-Systemlandschaft
- Optimierung der Kommissionierprozesse für Groß- und Kleinteile
Die Lösung im Detail
Zweigliedrige Lagerstrategie Das System kombiniert ein Kleinteilelager für präzise Kommissionierung mit einem Palettenlager für großvolumige Waren. Beide Bereiche sind durch intelligente Fördertechnik von KLATT miteinander vernetzt.
Steuerung und Integration Die HiLIS-Steuerungstechnik mit Anlagenvisualisierung orchestriert alle Materialflüsse. Die nahtlose SAP/EWM-Integration ermöglicht durchgängige Warenverfolgung und optimale Bestandsführung.
Flexible Arbeitsplätze Kombi-Kommissionierplätze bearbeiten sowohl Groß- als auch Kleinteile effizient. Ein Turmspeicher zur Sequenzbildung unterstützt die auftragsbezogene Zusammenstellung und reduziert Durchlaufzeiten.
Fakten & Kennzahlen
| AutoStore® Lager |
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Über den Kunden:
KraussMaffei Technologies ist weltweit führender Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Kunststoff- und Kautschukverarbeitung. Als “Pioneering Plastics”-Unternehmen entwickelt das Unternehmen innovative Lösungen für die wachsenden Anforderungen der Branche und hat sein neues Werk in Parsdorf bei München als modernen Produktionsstandort etabliert.
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Intralogistik für gekühlte Lebensmittel
HÖRMANN: AutoStore® und Multi-Order-Picking für Käsespezialitäten
In einer bestehenden Kühlhalle realisierte HÖRMANN Intralogistics für die Heiderbeck GmbH ein AutoStore® System mit Multi-Order-Picking. Die bayerische Vertriebsgesellschaft für Käsespezialitäten nutzt die Anlage für die effiziente Kommissionierung ihrer hochwertigen Produkte.
Das Konzept
Die Heiderbeck GmbH benötigte eine Intralogistik-Lösung, die den besonderen Anforderungen gekühlter Käsespezialitäten gerecht wird. HÖRMANN Intralogistics entwickelte ein maßgeschneidertes AutoStore® System, das in eine bestehende Kühlhalle integriert wurde. Das Herzstück bildet ein zweistufig ausgebautes Single-Double-Grid mit Multi-Order-Picking und lebensmittelkonformer Behälterreinigung. Über anbindende Fördertechnik werden die kommissionierten Produkte nahtlos zur Palettierung weitergeleitet.
Ziele und Herausforderungen des Projekts:
- Temperaturkonstanz: Durchgängige Kühlung der empfindlichen Käsespezialitäten während der gesamten Lagerung
- Effizienzsteigerung: Optimierung der Kommissionierleistung durch Multi-Order-Picking-Verfahren
- Hygieneanforderungen: Lebensmittelkonforme Behälterreinigung nach gesetzlichen Vorgaben
- Platzoptimierung: Maximale Lagerkapazität in der bestehenden Hallenfläche
- Prozessintegration: Nahtlose Anbindung an nachgelagerte Verpackungs- und Versandprozesse
- Skalierbarkeit: Möglichkeit zur bedarfsgerechten Erweiterung des Systems
Die Lösung im Detail
Das AutoStore® System mit 51 Red Line Robotern arbeitet auf einem Single-Double-Grid für 15.700 Behälterplätze. An fünf Multi-Order-Picking Ports kommissionieren Mitarbeiter parallel mehrere Kundenaufträge mittels Put-to-Light-Technologie und stationären Barcodescannern.
Neun Carousel-Ports und drei Conveyor-Ports ermöglichen flexible Ein- und Auslagerung. Zwei Transfer-Zellen gewährleisten lebensmittelkonforme Behälterreinigung. Das HiLIS AS Warehouse Management System steuert alle Prozesse und ist direkt an den Kunden-HOST angebunden.
Fakten & Kennzahlen
| AutoStore® Lager |
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Über den Kunden:
Die Heiderbeck GmbH mit Sitz in Olching, Bayern, ist eine etablierte Vertriebsgesellschaft für hochwertige Käsespezialitäten und gekühlte Feinkostprodukte. Das Unternehmen beliefert erfolgreich den deutschen Markt mit ausgesuchten Delikatessen und setzt dabei auf höchste Qualitätsstandards bei Lagerung und Distribution seiner temperaturempfindlichen Produktpalette.
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