Der Fachkräftemangel bremst Ihr Lager aus? Fast die Hälfte aller deutschen Lagerbetriebe kämpft bereits heute mit diesem Problem. Während qualifizierte Mitarbeiter schwer zu finden sind, steigen die Kundenanforderungen kontinuierlich. Human-Centric Automation bietet den Ausweg: Entlasten Sie Ihr Team gezielt dort, wo monotone Tätigkeiten und körperliche Belastung dominieren.

Human-Centric Automation stellt den Menschen in den Mittelpunkt und nutzt Automatisierung als gezielte Entlastung. Statt Mitarbeiter zu ersetzen, befreit dieser Ansatz sie von repetitiven Aufgaben und ermöglicht den Fokus auf wertschöpfende Tätigkeiten. Roboter übernehmen präzise die monotonen Arbeiten, Menschen konzentrieren sich auf qualifizierte Aufgaben.

Erfahren Sie in unserem Whitepaper, welche enormen Erleichterungen durch den Einsatz von "Roboterkollegen" entstehen und mit welchen Kosten zu rechnen ist.
 

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Für wen ist Voll-Automatisierung ein Thema?

Human-Centric Automation funktioniert besonders gut, wenn:

  1. Monotone Kommissionierabläufe mit hohem Laufanteil täglich wiederkehren
  2. Ihre Schichten nicht vollständig besetzt sind oder die Fluktuation steigt
  3. Fehlerquoten bei sensiblen Artikeln ein Risiko darstellen
  4. Spitzenzeiten regelmäßig zu Engpässen führen
  5. Pick-Performance und Liefertreue unter Personalknappheit leiden
  6. Ihre Teams sich qualifizierteren Aufgaben widmen sollen

Wenn Sie bei mehreren Punkten nicken: Der Leitfaden zeigt, wo Sie anpacken können.
 

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Das bringt Ihnen Human-Centric Automation

Schnelle Erfolge – mit realistischen Zahlen aus der Praxis:

  • Kostenersparnis 55% weniger Kosten pro Pick gegenüber manueller Kommissionierung – konkret: 0,031€ (Roboter) statt 0,075€ (manuell)
  • Leistung & Planbarkeit Der Roboter arbeitet mit konstant 630 Picks/h – unabhängig von Tagesform oder Personalausfall
  • Qualität Fehlerquoten sinken deutlich, besonders bei sensiblen oder schweren Artikeln
  • ROI in 12–18 Monaten Bereits ab ca. 1,5 Schichten amortisiert sich das System nach unseren Erfahrungen
    Mitarbeitendenzufriedenheit Ihre Teams wechseln von Monotonie zu qualifizierteren Aufgaben – Fluktuation und Krankenstände sinken
  • Skalierbarkeit Das Einstiegs-Setup (AutoStore + Pick-by-Robot) ist flexibel erweiterbar, ohne Betrieb zu unterbrechen

     

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Das Mensch-Maschine-Dreamteam

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Fachkräftemangel im Lager: Automatisierung ist die Lösung

Die Themen & Tools:

  1. Wie Sie mit Human-Centric Automation Ihr Lager
    trotz Fachkräftemangel stabil betreiben
  2. Fachkräftemangel im Lager: Automatisierung ist die Lösung
  3. 5 Key Takeaways
  4. Dort entlasten, wo es zählt: Typische Schmerzpunkte im Lagerbetrieb
  5. Der pragmatische Einstieg: Automatisieren, was sich wirklich lohnt 
  6. Vom Engpass zur Umsetzung: Jetzt wird Automatisierung konkret
  7. Praxisbeispiel 1 – Vom Lageralltag zur automatisierten Kommissionierung
  8. Praxisbeispiel 2 – Automatisiertes KLT Picking bei Siemens in Rastatt
  9. Ausblick: Die Weichen für die Zukunft werden heute gestellt
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Mensch und Maschine – Praxisbeispiele

Human-Centric Automation funktioniert nicht nur in der Theorie. Hier zwei konkrete Fälle:

Kommissionierung mit hohem Laufanteil, regelmäßig unterbesetzt. Pick-by-Robot integriert, AutoStore für Kleinteilelagerung. Ergebnis: Verfügbarkeit stieg, Ausfallsicherheit gestiegen, konstante Leistung unabhängig von Schichtbesetzung.

Fallstudie eines Mittelständlers – Lagerbetrieb mit Personalmangel