Projekt modernizacyjny w branży kablowej | Niemcy
NKT Cable: Kompletna modernizacja trzytorowego magazynu drutu
Firma NKT GmbH & Co. KG z Kolonii stawia na sprawdzone partnerstwo i innowacyjną technologię: Zautomatyzowany magazyn drutu, zrealizowany już w 2010 roku przez firmę HÖRMANN Intralogistics, został w 2025 roku gruntownie zmodernizowany. Dzięki nowej technologii regałów RBG, zwiększonej nośności i zoptymalizowanej technice sterowania instalacja jest doskonale przygotowana na przyszłe wyzwania związane z produkcją kabli.
Koncepcja
Zamiast całkowicie wymieniać sprawdzony system, firma HÖRMANN Intralogistics opracowała indywidualnie dostosowane rozwiązanie modernizacyjne. Zachowano istniejącą konstrukcję stalową oraz sprawdzoną koncepcję obsługi robotycznej, jednocześnie wymieniając wszystkie kluczowe komponenty. Strategia ta umożliwiła ekonomiczną modernizację bez przerw w produkcji oraz optymalne wykorzystanie istniejącej infrastruktury.
Cele i wyzwania projektu:
- Zwiększenie wydajności w obliczu rosnących wymagań
- Zwiększenie nośności: Nośność 1 500 kg na jednostkę ładunkową
- Dostępność: Minimalizacja przestojów dzięki nowoczesnej, niewymagającej konserwacji technologii
- Perspektywa na przyszłość: Integracja najnowszych technologii sterowania z długoterminowym wsparciem technicznym
- Ciągłość działania: Modernizacja bez zakłócania bieżącej produkcji kabli
- Zwiększenie wydajności: zoptymalizowane procesy przepływu materiałów zapewniające wyższą wydajność
Szczegóły rozwiązania
Projekt modernizacji obejmował całkowitą wymianę wszystkich trzech urządzeń do obsługi regałów na najnowsze modele o zwiększonej nośności. Technika transportu palet została całkowicie odnowiona i rozszerzona o wydajne wózki transportowe, które mogą przewozić do sześciu palet. Nowy system zarządzania magazynem HiLIS przejmuje inteligentne sterowanie wszystkimi procesami, a rozbudowany komputer sterujący przepływem materiałów zapewnia optymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych.
Jako pierwotny wykonawca instalacji z 2010 roku firma HÖRMANN Intralogistics doskonale rozumiała specyficzne wymagania branży kablowej. Ścisła współpraca z firmą NKT umożliwiła precyzyjną analizę potrzeb oraz opracowanie rozwiązania dostosowanego do indywidualnych potrzeb. Na szczególną uwagę zasługuje zachowanie sprawdzonego systemu robotycznego do obsługi szpul kablowych o średnicy od 450 do 760 mm przy jednoczesnej integracji najnowocześniejszej technologii sterowania. To wieloletnie partnerstwo okazało się decydującym czynnikiem sukcesu, umożliwiającym sprawną realizację złożonej modernizacji.
Fakty i dane liczbowe
| Kategoria | |
|---|---|
| Dane dotyczące instalacji | 3 korytarze z nowymi urządzeniami do obsługi regałów paletowych Rozbudowana technika transportu palet Każda jednostka ładunkowa może unieść do 1 500 kg Wózek transportowy na 6 palet Trójkorytarzowy system regałów drucianych |
| Modernizacja | Całkowita wymiana wszystkich urządzeń do obsługi regałów Nowe oprogramowanie do zarządzania magazynem Rozbudowany komputer sterujący przepływem materiałów Przeniesione sterowanie instalacją |
| Wyniki | Zwiększona przepustowość Zwiększona elastyczność systemu Podstawa technologiczna zabezpieczająca przyszłość Zoptymalizowane przepływy materiałów |
O kliencie:
Firma NKT ugruntowała swoją pozycję jako wiodący dostawca kabli i akcesoriów kablowych dla sektora energetycznego. Firma opracowuje i produkuje wysokiej jakości kable wysokiego, średniego i niskiego napięcia oraz odpowiednie akcesoria do projektów infrastruktury energetycznej na całym świecie. Ta międzynarodowa orientacja oraz szeroka gama produktów stawiają szczególne wymagania w zakresie intralogistyki – wymagania, które dzięki modernizacji są optymalnie spełniane.
Obejrzyj film referencyjny „PRZED – PO”
Skontaktuj się z nami
Czy historia firmy Nkt Cables, opisująca wyzwania i możliwe rozwiązania dla Twojej firmy, wydaje Ci się znajoma? Zapraszamy do bezpłatnej i niezobowiązującej rozmowy z naszymi ekspertami ds. projektowania. Przedstawimy Państwu ocenę obecnego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, możliwości automatyzacji oraz wstępną cenę orientacyjną.
Najnowocześniejsza logistyka świeżej żywności spotyka się z designem Hundertwasser
Chłodnia wysokiego składowania Andechser Molkerei
Kiedy logistyka świeżych produktów spotyka się z innowacyjną architekturą: w Andechser Molkerei Scheitz GmbH firma HÖRMANN Intralogistics zrealizowała wysoce dynamiczny system chłodniczy, który jest nie tylko imponujący pod względem funkcjonalnym, ale także wizualnym. Dwunawowy magazyn wysokiego składowania w charakterystycznej architekturze Hundertwasser łączy najnowocześniejszą technologię automatyzacji ze zrównoważonym magazynem chłodniczym na 3900 miejsc paletowych.
>
Koncepcja
Produkty mleczne wymagają idealnych warunków przechowywania i bezwzględnego przestrzegania terminów dostaw. Dla Andechs opracowaliśmy kompletne rozwiązanie, które łączy maksymalną dynamikę z precyzyjnym zarządzaniem MHD. Centralnym elementem jest magazyn wysokiego składowania o podwójnej głębokości w konstrukcji silosowej, uzupełniony o inteligentne strefy kompletacji i sekwencyjną wysyłkę. Płynnie zintegrowaliśmy wszystkie obszary operacyjne - od produkcji po wysyłkę.
Cele i wyzwania projektu:
- Optymalne przechowywanie wrażliwych na temperaturę produktów mleczarskich w stałej temperaturze 4°C - Maksymalna dynamika dla szybkiej rotacji towarów i krótkich dat przydatności do spożycia
- Efektywne wykorzystanie przestrzeni dzięki podwójnej głębokości przechowywania na kompaktowej powierzchni
- Automatyzowana kompletacja zamówień z maksymalną dokładnością
- Kompletna integracja systemowa wszystkich obszarów produkcyjnych i logistycznych
- Architektoniczna integracja z niepowtarzalnym korporacyjnym designem
Rozwiązanie w szczegółach
Zautomatyzowany system chłodniczy oparty jest na dwunawowym magazynie wysokiego składowania o wymiarach 81 x 15 x 18 metrów. Dwie dwumasztowe maszyny do składowania i pobierania, każda wyposażona w teleskopowe podwójne widły, zapewniają wydajność składowania i pobierania 96 palet na godzinę.
Magazyn o podwójnej głębokości maksymalizuje pojemność do 3900 miejsc paletowych. Zautomatyzowany obszar kompletacji dla 74 głównych pozycji jest zasilany bezpośrednio z magazynu wysokiego składowania, podczas gdy obszar ręczny obejmuje 227 dodatkowych pozycji. Technologia Pick-by-voice zapewnia bezbłędną kompletację.
System zarządzania magazynem HiLIS koordynuje wszystkie procesy i zapewnia optymalną rotację MHD. Automatyczne systemy przenośników i dystrybucji łączą produkcję, odbiór towarów, stację kontroli palet, kompletację i wysyłkę, tworząc ciągły przepływ materiałów.
Fakty i liczby
| Chłodzony magazyn wysokiego składowania |
|---|
|
O kliencie:
Andechser Molkerei Scheitz GmbH została założona w 1908 roku i jest obecnie największą ekologiczną mleczarnią w Niemczech pod kierownictwem Barbary Scheitz. Ta tradycyjna rodzinna firma z siedzibą w Andechs-Erling niedaleko Monachium przetwarza wyłącznie ekologiczne mleko od ponad 630 rolników, którzy prowadzą kontrolowaną ekologiczną hodowlę zwierząt. Jako pionier ruchu ekologicznego, Andechser opracowuje i produkuje wysokiej jakości produkty mleczne, takie jak jogurt, ser, twaróg i mleko o przedłużonej trwałości. Firma opowiada się za regionalną wartością dodaną, zrównoważonym rolnictwem i najwyższymi standardami jakości żywności ekologicznej.
>
Skontaktuj się z nami
Rozpoznajesz siebie w historii Andechser Molkerei z wyzwaniami i możliwymi rozwiązaniami dla własnej firmy? Skontaktuj się z naszymi ekspertami ds. planowania projektów bez żadnych zobowiązań. Dokonamy oceny bieżącego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, opcji automatyzacji i wstępnej ceny orientacyjnej
Magazyn z wysokimi regałami
Magazyn z regałami wysokiego składowania Continental w Nowym Sadzie: 22 000 miejsc na innowacyjne systemy ekspozycyjne
Najnowocześniejsza intralogistyka dla innowacyjnych rozwiązań w zakresie wyświetlaczy: Firma HÖRMANN Intralogistics realizuje dla Aumovio (Continental spin-off) w Nowym Sadzie wysoce zautomatyzowany, 9-korytarzowy magazyn wysokoregałowy z 22 000 miejscami magazynowymi przeznaczonymi na cyfrowe deski rozdzielcze. Rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb, które doskonale łączy w sobie elastyczność i wydajność.
Koncepcja
Dla serbskiego zakładu produkcyjnego firmy Aumovio, spółki wydzielonej z niemieckiej firmy technologicznej Continental, opracowaliśmy innowacyjną koncepcję magazynu, która spełnia specyficzne wymagania branży motoryzacyjnej. System ten łączy najwyższą elastyczność w zakresie magazynowania palet z maksymalną wydajnością przepływu materiałów – idealnie dostosowaną do międzynarodowego popytu na najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne firmy Continental w zakresie systemów wyświetlaczy.
Cele i wyzwania projektu:
- Zwiększenie zdolności produkcyjnych: Optymalizacja logistyki magazynowej w celu zaspokojenia rosnącego popytu międzynarodowego
- Elastyczność rozmiarowa: Przechowywanie palet o różnych rozmiarach (palety euro i specjalne palety ponadgabarytowe)
- Wysoka wydajność: Do 522 operacji załadunku i rozładunku na godzinę
- Automatyzacja: Wydajna, w pełni zautomatyzowana obsługa magazynu bez zakłócania bieżącej pracy
- Integracja: Płynna integracja z istniejącymi procesami produkcyjnymi
Szczegóły rozwiązania
9-korytarzowy magazyn wysokoregałowy o konstrukcji silosowej zapewnia dwugłębokościowe, elastyczne pod względem rozmiarów składowanie poprzeczne na dwóch poziomach. Dziewięć ultranowoczesnych urządzeń obsługujących regały zapewnia precyzyjny przepływ materiałów, podczas gdy dwa oddzielne systemy elektrycznych wózków podłogowych optymalizują procesy przyjmowania i wydawania towarów. Oprogramowanie HiLIS Warehouse Control inteligentnie steruje wszystkimi procesami, a dzięki wizualizacji instalacji zapewnia pełną przejrzystość wszystkich obszarów magazynowych.
Fakty i dane liczbowe
| Magazyn AutoStore® |
|---|
|
„Koncepcja niestandardowych rozwiązań firmy HÖRMANN Intralogistics przekonała nas dzięki maksymalnej elastyczności i możliwości dostosowania do konkretnych jednostek ładunkowych oraz dużego natężenia przepływu towarów przy przyjęciach i wysyłkach. Automatyczny system magazynowy stanowi kolejny ważny element w zakładzie w Nowym Sadzie.”
– Tamara Fischer, kierowniczka podprojektu ds. logistyki w Novi Sadzie, Continental
O kliencie:
Continental opracowuje przełomowe technologie na rzecz zrównoważonej i połączonej mobilności. Ta firma technologiczna, założona w 1871 roku, osiągnęła w 2023 roku obroty w wysokości 41,4 mld euro i zatrudnia około 200 000 pracowników w 56 krajach. Zakład w Nowym Sadzie obejmuje obiekty badawczo-rozwojowe i produkcyjne zajmujące się innowacyjnymi rozwiązaniami w zakresie wyświetlaczy o powierzchni 30 000 m².
Obejrzyj film referencyjny „Nagranie z drona: magazyn z wysokimi regałami”
Skontaktuj się z nami
Czy historia firmy Continental AG, opisująca wyzwania i możliwe rozwiązania dla Twojej firmy, wydaje Ci się znajoma? Zapraszamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. projektowania. Przedstawimy Państwu ocenę obecnego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, możliwości automatyzacji oraz wstępną cenę orientacyjną.
Wiodący na świecie producent maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy wyposażył swój nowy zakład produkcyjny w Parsdorf koło Monachium w najnowocześniejszy system magazynowania. Firma HÖRMANN Intralogistics zrealizowała kompleksowe rozwiązanie automatyzacji, które skutecznie zarządza zarówno małymi częściami, jak i paletami. Projekt obejmuje 40 000 miejsc magazynowych i pokazuje, jak inteligentna intralogistyka z powodzeniem łączy wzrost i wydajność.
Koncepcja
HÖRMANN Intralogistics współpracował z partnerem SAP/EWM w celu opracowania zintegrowanego rozwiązania intralogistycznego do restrukturyzacji całego przepływu materiałów w nowym zakładzie KraussMaffei w Parsdorf. Koncepcja łączy zautomatyzowany magazyn i technologię przenośników z inteligentnym zarządzaniem magazynem, tworząc kompleksowy system
Cele i wyzwania projektu:
Cel główny:
- Efektywna organizacja przyjmowania i wydawania towarów w celu zaspokojenia rosnącego popytu w sektorze przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy
Cel główny:
- Kompleksowa realizacja projektu w latach pandemii z trudną sytuacją łańcucha dostaw
- Integracja różnych typów magazynów dla różnych kategorii produktów
- Bezproblemowe połączenie z istniejącym środowiskiem systemu SAP
- Optymalizacja procesów kompletacji dla dużych i małych części
Rozwiązanie w szczegółach
Strategia magazynu dwudzielnego System łączy w sobie mały magazyn części do precyzyjnej kompletacji zamówień z magazynem palet dla towarów wielkogabarytowych. Oba obszary są połączone ze sobą za pomocą inteligentnej technologii przenośników firmy KLATT.
Kontrola i integracja Technologia sterowania HiLIS z wizualizacją systemu organizuje wszystkie przepływy materiałów. Płynna integracja SAP/EWM umożliwia kompleksowe śledzenie towarów i zoptymalizowane zarządzanie zapasami.
Elastyczne stacje robocze Połączone stacje kompletacji wydajnie przetwarzają zarówno duże, jak i małe części. System magazynowania wieżowego do sekwencjonowania wspiera zestawianie związane z zamówieniami i skraca czas przepustowości.
>
Fakty i liczby
| Magazyn AutoStore® |
|---|
|
O kliencie:
KraussMaffei Technologies jest wiodącym na świecie producentem maszyn i systemów do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Jako "Pionier Tworzyw Sztucznych" firma opracowuje innowacyjne rozwiązania dla rosnących wymagań branży i założyła swój nowy zakład w Parsdorf koło Monachium jako nowoczesny zakład produkcyjny.
Obejrzyj film referencyjny "Insider Tour
Skontaktuj się z nami
Rozpoznajesz siebie w historii KraussMaffei GmbH z wyzwaniami i możliwymi rozwiązaniami dla własnej firmy? Zapraszamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. planowania projektów. Dokonamy oceny bieżącego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, opcji automatyzacji i wstępnej ceny orientacyjnej.
Intralogistyka dla żywności chłodzonej
HÖRMANN: AutoStore® i kompletacja wielu zamówień na specjały serowe
HÖRMANN Intralogistics zrealizował system AutoStore® z kompletacją wielu zamówień dla Heiderbeck GmbH w istniejącym magazynie chłodniczym. Bawarska firma zajmująca się dystrybucją specjałów serowych wykorzystuje system do wydajnej kompletacji swoich wysokiej jakości produktów.
>>
Koncepcja
Firma Heiderbeck GmbH potrzebowała rozwiązania intralogistycznego, które spełniałoby specjalne wymagania związane z chłodzonymi specjałami serowymi. Firma HÖRMANN Intralogistics opracowała niestandardowy system AutoStore®, który został zintegrowany z istniejącym magazynem chłodniczym. Jego centralnym elementem jest dwustopniowa siatka pojedynczo-podwójna z kompletacją wielu zamówień i czyszczeniem pojemników zgodnym z przepisami dotyczącymi żywności. Pobrane produkty są płynnie przekazywane do paletyzacji za pośrednictwem połączonej technologii przenośników
Cele i wyzwania projektu:
- Stałość temperatury: Ciągłe chłodzenie wrażliwych serów specjalnych przez cały okres przechowywania
- Zwiększona wydajność: Optymalizacja wydajności kompletacji dzięki procesom kompletacji wielu zamówień
- Wymogi higieniczne: Czyszczenie pojemników zgodnie z wymogami prawnymi
- Optymalizacja przestrzeni: Maksymalna pojemność magazynowa w istniejącej przestrzeni hali
- Integracja procesów: Płynne połączenie z dalszymi procesami pakowania i wysyłki
- Skalowalność: Możliwość rozbudowy systemu zgodnie z wymaganiami
Rozwiązanie w szczegółach
System AutoStore® z 51 robotami Red Line działa na jednej podwójnej siatce dla 15 700 lokalizacji pojemników. W pięciu portach kompletacji wielu zamówień pracownicy kompletują równolegle kilka zamówień klientów przy użyciu technologii put-to-light i stacjonarnych skanerów kodów kreskowych.
Dziewięć portów karuzelowych i trzy porty przenośników umożliwiają elastyczne przechowywanie i pobieranie. Dwie komory transferowe zapewniają czyszczenie pojemników zgodne z przepisami dotyczącymi żywności. System zarządzania magazynem HiLIS AS kontroluje wszystkie procesy i jest bezpośrednio połączony z HOST klienta.
>
Fakty i liczby
| Magazyn AutoStore® |
|---|
|
O kliencie:
Heiderbeck GmbH, z siedzibą w Olching w Bawarii, jest uznaną firmą zajmującą się dystrybucją wysokiej jakości specjałów serowych i chłodzonych produktów delikatesowych. Firma z powodzeniem zaopatruje rynek niemiecki w wybrane produkty delikatesowe i polega na najwyższych standardach jakości w zakresie przechowywania i dystrybucji produktów wrażliwych na temperaturę.
Obejrzyj film referencyjny
Skontaktuj się z nami
Czy rozpoznajesz siebie w historii Heiderbeck GmbH z wyzwaniami i możliwymi rozwiązaniami dla własnej firmy? Zachęcamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. planowania projektów. Dokonamy oceny bieżącego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, opcji automatyzacji i wstępnej ceny orientacyjnej
Rozbudowa systemu AutoStore o inteligentne rozwiązanie transportowe
Esders GmbH: AutoStore z pojazdami transportowymi bez kierowcy w zakładzie w Haselünne
Pionierskie połączenie AutoStore i pojazdów transportowych bez kierowcy: Esders GmbH rozszerza swój wypróbowany i przetestowany system magazynowania o w pełni zautomatyzowane rozwiązanie transportowe, które wyznacza nowe standardy w intralogistyce.
Koncepcja
W oparciu o udany system AutoStore z 2018 roku, HÖRMANN Intralogistics opracowuje pionierskie rozwiązanie: dziewięć pojazdów SAFELOG XS 1 inteligentnie łączy sieć AutoStore® z technologią przenośników i tworzy po raz pierwszy w pełni zautomatyzowany łańcuch transportowy od magazynu do kompletacji zamówień
Cele i wyzwania projektu:
- W pełni zautomatyzowany transfer kontenerów pomiędzy AutoStore i technologią przenośników
- Eliminacja ręcznych tras transportowych
- Zwiększenie elastyczności i wydajności systemu
- Bezproblemowa integracja z istniejącą infrastrukturą
- Przyszłościowa skalowalność całego systemu
Rozwiązanie w szczegółach
Rozbudowany system łączy wypróbowaną i przetestowaną siatkę AutoStore (6000 pojemników, 10 robotów) z inteligentną flotą AGV. Pojazdy SAFELOG XS 1 autonomicznie przejmują transfer pojemników, niezależnie poruszają się po magazynie i zapewniają ciągłą dostępność poprzez autonomiczne ładowanie na stacjach indukcyjnych.
Premiera w HÖRMANN Intralogistics jest pierwszą, która łączy technologię AutoStore z systemami transportu bez kierowcy, tworząc kompleksowe zautomatyzowane rozwiązanie.
Fakty i liczby
| Magazyn AutoStore® |
|---|
|
O kliencie:
Esders GmbH, z siedzibą w Haselünne, jest wiodącym dystrybutorem technologii pomiarowych, testowych i urządzeń od ponad 35 lat. Jako autoryzowany partner znanych producentów, firma zaopatruje klientów z branży przemysłowej, badawczej i rozwojowej w wysoce wyspecjalizowane rozwiązania techniczne i utrzymuje sieć dystrybutorów na całym świecie.
>
"Nie tylko automatyzujemy poszczególne procesy, ale także łączymy cały nasz łańcuch wartości w sposób, który jeszcze kilka lat temu był ledwie możliwy do wyobrażenia"
- Bernhard Esders, dyrektor zarządzający Esders GmbH
Projekt pilotażowy w Esders GmbH
Skontaktuj się z nami
Czy rozpoznajesz siebie w historii Esders GmbH z wyzwaniami i możliwymi rozwiązaniami dla własnej firmy? Zachęcamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. planowania projektów. Dokonamy oceny bieżącego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, opcji automatyzacji i wstępnej ceny orientacyjnej
