Robotic Solutions
AutoStore® – der ultimative Platzmacher der Intralogistik
AutoStore® ist ein modernes und innovatives System zur automatischen Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen in Kunststoffbehältern, entwickelt von Jacob Hatteland Computer AS aus Norwegen. Das System entstand aus der Idee, Volumennutzungsgrad, Dynamik, Energieeffizienz, Erweiterbarkeit, Materialeinsatz und Anbindung von Kommissionierplätzen im Vergleich zu konventionellen Automatischen Kleinteilelagern (AKL) oder Shuttlesystemen zu optimieren.
Was sind die Vorteile mit dem AutoStore®-System?
Mit seiner kompakten Lagerlösung, die auf Gänge und Regale verzichtet, reduziert AutoStore® den Flächenbedarf um 75 %. Die Behälter werden übereinander in Stapeln auf den Boden gestellt. Über den Behälterstapeln ist ein Fahrschienensystem (Grid) montiert, auf dem Roboter fahren.
Unermüdlich nehmen sie Behälter auf, sortieren sie um und liefern sie zu den direkt angekoppelten Ports für Wareneingang und Kommissionierung. AutoStore® ist ein komplett modulares System, wobei die Anzahl der Roboter und Arbeitsstationen die Durchsatzleistung bestimmt.
Als offizieller Distributor bietet HÖRMANN Intralogistics AutoStore® mit dem dafür maßgeschneiderten WMS HiLIS AS als Generalunternehmer an. AutoStore® kann als Einzellösung installiert oder in ein Gesamt-Logistikkonzept integriert werden.
Für Kundenservice und Wartung steht das HÖRMANN Intralogistics Team an 365 Tagen rund um die Uhr für Sie zur Verfügung.
Ultrahohe Dichte und beste Verfügbarkeit
Mit dem bestechendem Lagerdichteverhältnis erreicht AutoStore® ultimative Raumeffizienz. Fast jede Gridform ist möglich und bestehende Gebäude können optimal genutzt werden. Durch den Einsatz mehrerer autonomer Roboter und angebundener Ports stellt AutoStore® ein verlässliches Lagersystem dar und überzeugt durch eine hohe Verfügbarkeit.
Red Line und Black Line
Die mehrfach prämierte AutoStore® Red Line erfüllt als extrem verfügbares und zuverlässiges System die Durchsatz- und Effizienzanforderungen bei geringem Platzangebot.
Für gesonderte Anforderungen steht die AutoStore® Black Line zur Verfügung und bietet mit zusätzlichen Funktionen, wie z. B. der austauschbaren Batterie, innovative Extraleistung.
Beide Linien können kombiniert werden, um ein optimales Systemdesign zu erreichen.
AutoStore® in Ihrem Lager – So funktioniert es:
- Bins (Behälter)
- Grid
- Roboter
- Ports (Kommissioniermodule)
-
Controller
- Warehouse-Management-System HiLIS AS
Bins (Behälter)
Das Maximalgewicht der stabilen und stapelbaren Behälter, die es in drei unterschiedlichen Höhen gibt, beträgt 35 kg. Zusätzlich ist eine antistatische ESD-Version erhältlich.
Grid
Die selbsttragende Aluminiumstruktur hält die Behälterstapel und führt auf den Schienen die Roboter. Modular kann das Grid in jeder beliebigen Form angeordnet werden.
Roboter
Die AutoStore®-Roboter bewegen sich durch ihre zwei über Eck angeordneten Räderpaare in zwei Fahrtrichtungen. So erreichen sie jede Position im Raster, um Behälter aufzunehmen, zu transportieren und abzusetzen.
Red Line Roboter
Mit ihren energieeffizienten Motoren und einem Rückgewinnungssystem sind sie unermüdlich im Einsatz. Wenn die Batterie schwach wird oder gerade keine Aufgaben zu erledigen sind, fahren die Red Line Roboter ihre am Rande des Grids gelegenen Ladestationen an.
Black Line Roboter
Die Black Line Roboter transportieren die Bins im Robotergehäuse und müssen nicht stationär aufgeladen werden. Durch die patentierte BattPack-Technologie kann die Black Line an den BattPack-Stationen jederzeit eine neue, vollgeladene Batterie aufnehmen.
| Red Line (SDG) | ERD LIN (DDG) | Black Line | |
|---|---|---|---|
| Länge /Zellenblock | 2 Zellen | 2 Zellen | 1,5 Zellen |
| Behälter-Typ | 220 mm · 330 mm · 425 mm | 220 mm · 330 mm · 425 mm | 220 mm · 330 mm · 425 mm |
| Beschleunigung | 0.8 m/s² | 0.8 m/s² | 1.4 m/s² |
| Geschwindigkeit | 3.1 m/s | 3.1 m/s | 4 m/s |
| Hubgeschwindigkeit | 2.5 m/s | 2.5 m/s | 2.5 m/s |
| Lärm | 71 dB | 71 dB | 66 dB |
| Batterie | AGM 2 x 12 V | AGM 2 x 12 V | BattPack |
Ports (Kommissioniermodule)
Die Ports können an allen Seiten des AutoStore®-Systems installiert und durch die Roboter unterbrechungsfrei versorgt werden. Die Ports werden für die effiziente Kommissionierung und Befüllung der Behälter genutzt.
Je nach Typ beträgt die Kommissionierleistung zwischen 160 und 650 Positionen pro Stunde.
CarouselPort – dreiarmiger Port
Der CarouselPort arbeitet mit drei rotierenden Armen, wobei jeder Arm mit einer Bin-Aufnahme ausgestattet ist. Eine Behälteraufnahme befindet sich im Zugriffsbereich des Bedieners und die zwei weiteren im Zugriffsbereich der Roboter, wodurch eine unterbrechungsfreie Belieferung möglich ist.
ConveyorPort – unkomplizierte Arbeitsstation
Der ConveyorPort verwendet ein Förderband, um die Bins zum Bediener zu bringen. Während ein Bin dem Bediener präsentiert wird, wird der zweite Bin oberhalb des Ports durch einen Roboter bereitgehalten.
RelayPort – schnellstmögliche Bin-Verfügbarkeit
Diese modulare Arbeitsstation besteht aus dem Kommissioniermodul Touch und Puffermodulen, genannt Tabs. Jede Kommissionierstation kann 3 bis 6 Tabs haben. Die Roboter sind in der Lage, die angewählten Positionen aus jeder Richtung zu erreichen.
SwingPort – vertikale Verbindung
Der SwingPort verwendet einen rotierenden Arm, um die Bins zum Bediener zu befördern. Während ein Bin dem Bediener präsentiert wird, befindet sich der zweite Bin in Warteposition.
Controller
Dieses Modul ist Kommandozentrum, Verkehrssteuerung und Datenbankverwaltung von AutoStore®.
Warehouse-Management-System HiLIS AS
Die AutoStore®-Steuerung führt autark die Transportaufträge für alle Roboter aus, kennt jedoch nicht den Inhalt der Behälter. Dafür hat HÖRMANN Intralogistics das übergeordnete Lagerverwaltungssystem HiLIS AS entwickelt. Dieses ist auf die Anforderungen von AutoStore® maßgeschneidert und wird direkt an die HOST-Systeme der Kunden angebunden.
HiLIS AS stellt die Wareneingangs- und Kommissionierinformationen an den Ports zur Verfügung, bildet alle Bedienerfunktionalitäten ab und ermöglicht die Bedienereingriffe.
Wie hoch sind bei einem neuen AutoStore® die Kosten?
Aufgrund der zahlreichen Vorteile für effizienteres Kommissionieren und Steuerung Ihrer Intralogistik amortisieren sich mit AutoStore® die Investitionskosten schon nach kurzer Zeit. Entlasten Sie Ihre Mitarbeiter und steigern Sie Ihre Effizienz mit einer maßgeschneiderten Lösung von HÖRMANN Intralogistics.
HÖRMANN Intralogistics und AutoStore® – Höchstleistung auf kleinstem Raum
AutoStore® wird nach Ihren Anforderungen auf Basis einer Simulation maßgeschneidert konfiguriert. Ihre Mengengerüste, Artikel-/Auftragsstruktur und Leistungsanforderungen bestimmen die Größe, die Anzahl der Roboter und die Anzahl der Kommissioniermodule.
AutoStore® eignet sich sowohl für Anforderungen mit geringer Leistung und großer Stellplatzkapazität als auch für hochdynamische Anforderungen mit mehreren Tausend Ein- und Auslagerungen pro Stunde.
Conveyors – Maßgeschneiderte, innovative Fördertechnik
HÖRMANN Klatt Conveyors aus Neumarkt am Wallersee in Österreich ist seit vielen Jahren im Bereich der Förderanlagen ein wichtiger Partner für Unternehmen weltweit. Unser Portfolio umfasst dabei eine breite Auswahl an standardisierter Fördertechnik für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche als auch die Entwicklung und Produktion von kundenspezifischen Sonderlösungen.
Wir konzipieren und realisieren die beste und wirtschaftlichste Fördertechnik-Lösung
- Beratung und Planung
- Fertigung und Vormontage
- Projektleitung und Ausführung
- Montage und Inbetriebnahme
- Service und Wartung
Die Hawle Österreich Gruppe produziert und vertreibt weltweit Schwerarmaturen. Die auf Generationen ausgelegten Produkte werden in der Siedlungswasserwirtschaft von der Quelle bis zum Hausanschluss eingesetzt.
Präzision, Perfektion, Passion – dafür steht HÖRMANN Klatt Conveyors. Unsere Förderanlagentechnik made in Austria ist europaweit bekannt und deckt den Transport von Paletten, Paketen, Boxen und Holzstapeln ab. Wir legen großen Wert auf eine perfekte Umsetzung der individuellen Lösungen – von der Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Montage vor Ort.
Unsere Kunden schätzen das professionelle Projektmanagement, unsere Kompetenz, die hochwertigen Produktlösungen sowie unsere Handschlagqualität. Deshalb ist HÖRMANN Klatt Conveyors Ihr starker Partner in Sachen Fördertechnik, Lagerung und Systematisierung.
HÖRMANN Klatt Conveyors Prospekt 2023
Individuelle Fördertechniklösungen
- Projektablauf - von Beratung bis Kundenservice
- Innovative Sonderförderanlagen - Von Paletten- bis Folientransportsystemen
- Unternehmenskultur und Nachhaltigkeit
Robotics
Moving-Racks Lösung – Ware-zur-Person-(Logistik) mit Robotern und Regalen
Die ständig wachsende Anzahl an Artikeln sowie immer höhere Anforderungen an schnelle und effiziente Kommissionierung stellen die klassische Lagerlogistik vor neue Herausforderungen. Gemeinsam mit SAFELOG hat HÖRMANN Intralogistics ein innovatives Moving Racks System für die Automatisierung von Kommissionierprozessen, auch bei sperrigen Gütern, nach dem Goods-to-Person-Prinzip (Ware-zur-Person) entwickelt.
Mobile Transportroboter (FTF) transportieren die Ware sequenzgenau und just-in-time in modularen Regalen (Racks) von den Lagerplätzen (Storage Area) zu den Kommissionierplätzen. Das intelligente HÖRMANN Intralogistics Warehouse Management System HiLIS steuert und überwacht alle Kommissionierprozesse, um maximale Leistung zu garantieren.
Die Vorteile auf einen Blick
- Reduktion von Personaleinsatz und Laufwegen
- Jederzeit flexibel und modular erweiterbar durch mehr FTF oder Regale
- Der Kommissonierbereich kann durch Unterstützungssysteme, z. B. Pick-by-Light ergänzt werden.
- Mit Multi-Order-Picking Konfiguration bietet das HiLIS WMS zusätzliche Möglichkeiten, um mit intelligenter Batch-Bildung die Kommissionier-Effizienz zu erhöhen.
Was sind Moving Racks?
Moving Racks ersetzen oder ergänzen klassische Kommissionierbereiche (Person-zur-Ware) mit hohem Personaleinsatz und langen Laufwegen durch ein effizientes, flexibles System von modularen Regalen (Racks), welche rechtzeitig und in Sequenz den kommissionierenden MitarbeiterInnen präsentiert werden.
Der Rack-Transport von den Lagerplätzen (Storage Area) zu den Kommissionierarbeitsplätzen (Picking Area) erfolgt durch mobile Transportroboter (FTF). Alle Kommissionierprozesse des Systems werden dabei intelligent durch Software gesteuert und überwacht, um maximale Leistung und rechtzeitige Auslieferung zu garantieren.
Unser Partner
Die ständig wachsende Anzahl an Artikeln sowie immer höhere Anforderungen an schnelle und effiziente Kommissionierung stellen die klassische Lagerlogistik vor neue Herausforderungen. Mit verschiedenen autonomen Robotiklösungen können Sie Betriebskosten einsparen und Ihre Ressourcen effizienter nutzen.
Durch die Kombination verschiedener Systeme kann der Automatisierungsgrad weiter gesteigert werden. Dazu kann ein CubeStorage-System von AutoStore für die Ein- und Auslagerung mit einem fahrerloses Transportsystem für die anschließende Anbindung an die Verpackungsanlage kombiniert werden. Für diese oder Stand-alone-Szenarien arbeiten wir mit unserem Partner Safelog eng zusammen, welcher autonome FTS herstellt, die über einen Hebemechanismus die Regale anheben und verfahren können.
Die Lösung im Detail
Storage Area
Der Lagerbereich für alle Güter im HÖRMANN Moving Racks-System besteht aus den einzelnen Racks auf ihren Stellplätzen. Es können unterschiedliche Typen von standardisierten Racks mit verschiedenen Einbauten (z. B. EURO-Palette, Fachboden oder Gitter) kombiniert oder individuelle Racks konfiguriert werden.
Alle Standardracks haben die gleiche Grundfläche von 1280 mm x 900 mm und eine Höhe von bis zu 2500 mm. Die Moving Racks werden in einer Gitteranordnung mit dazwischen liegenden Fahrwegen im Lagerbereich platziert. Die Anordnung des Gitters kann dabei flexibel an verschiedene örtliche Gegebenheiten angepasst werden, um Hindernisse herum oder in abgetrennten Bereichen.
Zusätzlich können auch Bereiche nahe den Pickzonen für Schnellläufer reserviert werden.
Wartungs- und Ladebereich
In die Storage Area integriert können Batterieladestationen für mobile Roboter verteilt und gemäß den vorhandenen Anschlussmöglichkeiten platziert werden. So stehen ladende mobile Roboter ohne zusätzlichen Anfahrweg für Transporte zur Verfügung. Robots managen selbstständig ihren Ladestatus und fahren rechtzeitig Ladestationen an.
Picking Area
Die Picking Area besteht aus einem oder mehreren Kommissionierarbeitsplätzen und zugehörigen Pufferplätzen. Jede Picking Area ist durch definierte Fahrwege mit der Storage Area verbunden. Die Arbeitsplätze selbst können individuell gestaltet werden.
Im Standard umfasst ein Arbeitsplatz zwei Anstellplätze für Racks. So kann während eines Pickvorgangs bereits das nachfolgende Rack bereitgestellt werden. Die Bereitstellungsplätze werden nur durch Anschlagsleisten am Boden vom Arbeitsbereich der MA getrennt, um optimale Zugänglichkeit der Moving Racks zu ermöglichen.
Zusätzlich zu den Anstellplätzen für die Racks umfasst der Arbeitsplatz einen Arbeitstisch mit Flachbildanzeige zur Darstellung des HiLIS Kommissionierinterface und Zielplätze für die kommissionierten Artikel. Zielplätze können z. B. Etagenwagen, Fördertechnikelemente oder Palettenstellplätze sein.
HÖRMANN Intralogistics – Moving Racks
Die Steuerung erlaubt eine omnidirektionale Fahrweise, sodass sich ein Roboter jederzeit in jede beliebige Richtung bewegen kann. Dadurch erhöht sich die Einsatzflexibilität der Fahrzeuge, da auf engstem Raum rangiert werden kann. Auch das Drehen von Racks auf dem Platz wird so ermöglicht.
Mobile FTF von SAFELOG
Für den Transport der Racks kommen mobile Transportroboter von SAFELOG zum Einsatz. Mit einer Höhe von nur 340 mm eignen sich diese fahrerlosen Transportfahrzeuge zum Unterfahren der Regale ebenso wie für den Transport von Paletten oder Gitterboxen. Das Gewicht des Topload kann dabei bis zu 1.500 kg betragen.
SAFELOG hat für die mobilen Roboter eine agentenbasierte Steuerung entwickelt, mit deren Hilfe die einzelnen Fahrzeuge untereinander sowie mit den umliegenden Produktions- und Logistikanlagen kommunizieren. Diese Schwarmintelligenz der Transportfahrzeuge ist für die Routenabstimmung sowie die Aufgabenverteilung zwischen den Geräten verantwortlich. Ein übergeordneter Leitstand ist daher für ihren Betrieb nicht notwendig. Die Software wird kundenspezifisch auf die jeweiligen Bedürfnisse konfiguriert und ist für die Auftragssteuerung direkt mit dem HiLIS WMS verknüpft.
Um eine möglichst hohe technische Verfügbarkeit des Gesamtsystems zu erreichen, stehen verschiedene Navigationsarten zur Verfügung, welche auch in Kombination Anwendung finden können. Je nach Einsatzgegebenheiten finden Magnetspur, RFID-Tags, virtuelle Spur und Konturnavigation Anwendung oder werden als Hybridnavigationssystem gemeinsam verwendet.
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Rüsten Sie Ihr Unternehmen für die fortschreitende Automatisierung und nutzen Sie innovative Lösungen für die Lagerlogistik. Mit unseren Moving Racks und mobilen Robotern sorgen Sie für mehr Effizienz bei Ihren Kommissionierarbeiten und erhöhen maßgeblich die Flexibilität.
Referenz HAWLE
Automatisches Hochregallager zur Ver- und Entsorgung der Produktion bei E. Hawle Armaturenwerke in Österreich
Die Hawle Österreich Gruppe produziert und vertreibt weltweit Schwerarmaturen. Die auf Generationen ausgelegten Produkte werden in der Siedlungswasserwirtschaft von der Quelle bis zum Hausanschluss eingesetzt. Zur Hawle Österreich Gruppe gehören 12 Tochtergesellschaften in Österreich, der Tschechischen Republik, Polen, der Slowakei, Russland, Türkei, Italien, Großbritannien und Indien.
Am E. Hawle Armaturenwerke GmbH Produktionsstandort in Frankenmarkt, Oberösterreich, entsteht ein neues Logistiklager, um die angemieteten Außenlager weitestgehend zu reduzieren. Die Realisierung des 5-gassigen Hochregallagers sowie der anbindenden Fördertechnik hat HÖRMANN Intralogistics als Generalunternehmer übernommen. IGZ, die SAP Ingenieure aus dem bayerischen Falkenberg, setzten die gesamten Logistikprozesse in SAP EWM mit direkter Steuerung der Lagertechnik durch SAP MFS um.
Konzept
Im neuen Hochregallager werden Roh- und Halbfertigteile für die Produktion bzw. zur Bereitstellung im Versand zwischengelagert. Die Produktionsanbindung erfolgt direkt von der Produktion über eine neue, doppelstöckige Fördertechnik für Paletten. Zusätzlich wird in der Außenwand der neuen Logistikhalle eine Aufgabe- und Abnahme-Station eingeplant, die vom Hof mit Staplern erreichbar ist und in Ausnahmesituationen dynamisch durch SAP EWM angefahren wird, um die Produktionsversorgung stets sicherzustellen.
Das 5-gassige Hochregallager ist mit fünf gassengebundenen Regalbediengeräten (RBG) ausgestattet. Diese besitzen eine Teleskopgabel zur doppeltiefen Lagerung. Pro Regalfach ist eine Dreiplatzlagerung nebeneinander vorgesehen. Die Ein- und Auslagerstiche des Hochregallagers sind mit einer Loop-Förderstrecke verbunden, die bis in die Logistikhalle reicht, um Waren aufzunehmen bzw. abzugeben. Alle Regalbediengeräte sind mit einer Fachfeinpositionierung ausgerüstet, die sowohl die vordere, als auch die hinter z-Position erfasst.
Wareneingang und Versand für unterschiedliche Ladungsträger
Am Wareneingang werden auf drei Förderstrecken mit Gewichts- und Konturenkontrolle normale Ladeeinheiten aufgegeben. Gitterboxen werden nur auf der mittleren Förderstrecke aufgegeben. Dort wird vollautomatisch der Aufsetzplatz mit einer Holz-Unterpalette bestückt auf die die Gitterbox aufgesetzt wird.
Die dafür erforderlichen Leerpaletten werden gestapelt an einem Pufferplatz vorgehalten und bei Bedarf vereinzelt Richtung Aufsetzplatz transportiert.
Highlights
- 5-gassiges Hochregallager 70 x 40 x 29 m (L x B x H)
- 5 gassengebundene Regalbediengeräte in Einmastbauweise mit Teleskopgabel für doppeltiefe Lagerung
- 32 Palettenein- und -auslagerungen pro Stunde je RBG
- Anbindende Palettenfördertechnik
- Brandschutz- und Schnelllauftore
- Steuerungstechnik mit Direktanbindung zu SAP EWM / MFS
- Anlagenvisualisierung
Lifetime Services
Mit hoch qualifizierten, langjährig erfahrenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern stehen wir unseren Kunden von Konzeption und der Realisierung, Inbetriebnahme inkl. Wartung, Retrofit, Instandhaltung und wiederkehrende Prüfungen über Verlagerungen bis hin zur Lifecycle-Betreuung von automatisierten Fertigungs- und Produktionseinrichtungen rund um die Uhr zur Seite.
Flexibilität und Zuverlässigkeit zeichnen uns ebenso aus wie fachliche Kompetenz in den Gebieten Elektrik, Mechanik, Steuerungs-, Roboter-, Schweiß- Fördertechnik, Pneumatik und Hydraulik sowie alle Tools des Industrial und Lean Engineering.
Als starker Partner bieten wir zukunftsgerechtes Energie-Management, maßgeschneiderte Retrofit-Maßnahmen zur Leistungssteigerung bei Intralogistik-Anlagen und 24/7 Kundenservice an unserer Intralogistik-Hotline. Diese individuellen Serviceleistungen ergänzen unser umfassendes Portfolio optimal.
»Die kompetenten Mitarbeiter an der HÖRMANN Intralogistics Hotline konnten uns bei jedem Störungsfall schnell und lösungsorientiert unterstützen.«
RALF GRAMBKE | INSTANDHALTUNG
ZERHUSEN KARTONAGEN GMBH
Robotic Solutions
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Partnerschaften als Logos integrieren
Intralogistics
Hohe Dichte und schneller Zugriff in Kleinteile-Lagersystemen
Für Ladegüter wie Behälter, Kartons oder Tablare, mit wenig Gewicht und hohem Umschlag realisieren wir für Sie maßgeschneiderte automatische Kleinteilelager oder Shuttlelager. Anwendungsbereiche sind sowohl klassische Lagerfunktionen als auch zum Beispiel Pufferlager, Warenbereitstellung oder der Einsatz als Kommissioniersystem.
Die Vorteile auf einen Blick
- Hervorragende Raumausnutzung durch mehr Platz in bestehenden Gebäudestrukturen
- Reduzierte Baukosten für neue Lagerfläche
- Enorme Flexibilität und Redundanz
- Hohe Lagerdichte
- Schneller Waren-Zugriff (vollautomatische Ein- und Auslagerung)
- Maximale Dynamik
- Besonders hohe Durchsatzraten
- Besonders energieeffizient und nachhaltig durch den Einsatz von Power-Caps oder Pufferspeicher
- Maßgeschneiderte Lösungen, optimal auf Ihre Anforderungen und Produkte abgestimmt
- Ganzheitliche Betreuung
- Ware-zur-Person oder Person-zur-Ware Kommissionierung
Alles zu Kleinteile-/Shuttle-Lagersystemen
Was sind Kleinteile-/Shuttle-Lagersysteme?
Ein automatisches Kleinteilelager (AKL) besteht aus einer oder mehreren Gassen in denen Regalbediengeräte oder Shuttle Behälter, Kartons oder Tablare vollautomatisch ein- und auslagern und an Kommissionierplätzen andienen. Sie sind durch besonders hohe Geschwindigkeiten und Durchschlagzahlen gekennzeichnet.
Effiziente Raumnutzung durch dynamische Kleinteilelagerung
Die Vorteile automatischer Kleinteilelager sind hohe Lagerverdichtung, schneller Waren-Zugriff (vollautomatische Ein- und Auslagerung) und optimale Lagerumschlagsleistungen. Speziell Shuttle-Systeme bieten Ihnen darüber hinaus: Maximale Dynamik und besonders hohe Durchsatzraten, enorme Flexibilität sowie Redundanz. Durch den Einsatz von Techniken wie Power-Caps oder Pufferspeicher arbeiten Shuttle Systeme besonders energieeffizient und nachhaltig.
Ein- und Auslagerung übernehmen Shuttles oder Regalbediengeräte. Mit individueller und innovativer Fördertechnik von HÖRMANN Klatt Conveyors binden wir unsere Automatischen Kleinteilelager an Kommissionier- oder andere Arbeitsplätze an.
Unbegrenzte Skalierbarkeit
Ein weiterer Vorteil ist die nahezu unbegrenzte Skalierbarkeit der Systeme. Immer kürzere Produktlebenszyklen, ständig wechselnde Produktpaletten sowie die aktuellen Marktunsicherheiten machen planbares Unternehmenswachstum fast unmöglich. Daher bieten wir modulare Lösungen, die mit Ihrem Unternehmen mitwachsen und bei Bedarf ohne großen Aufwand erweitert werden können.
Maßgeschneidert aus einer Hand.
Wir realisieren Ihre Systemvariante und spezifische Sonderlösungen als Generalunternehmer. Ein Ansprechpartner von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
Lager verwalten & optimieren
Unsere Intralogistik-Lösungen – individuell und zukunftsgerichtet
Mit kreativen Lager- und Fördertechnikkonzepten sowie innovativen Lagerlogistik-Techniken realisieren wir seit über 35 Jahren maßgeschneiderte Intralogistiksysteme für unterschiedliche Branchen. Speziell für Ihre Anforderungen konzipieren wir Hochregallager sowie Tablar-, und Kleinteile-/Leichtgutlager, um höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit sicherzustellen.
Wir übernehmen als Generalunternehmer die Gesamtverantwortung für die Realisierung von komplexen Lagersystemen als Neuanlagen sowie für die Modernisierung von bestehenden Anlagen bei laufendem Betrieb.
Die Integration des Gesamtsystems erfolgt mit unserem Warehouse Management System HiLIS. HiLIS verwaltet, steuert und überwacht alle Materialflussprozesse online und sorgt für maximale Transparenz und Anlagenverfügbarkeit in allen Funktionsbereichen.
Mit dem modernen und innovativen Kleinteilelager AutoStore®, dynamischen Robotik-Anwendungen, Goods-to-person Kommissioniersystemen und Micro Fulfillment Lösungen bieten wir besonders für den e-commerce flexible und hochdynamische Gesamt-Systeme.
Unser Kundenservice steht Ihnen 365 Tage im Jahr rund um die Uhr zur Verfügung.
Was zeichnet unsere automatischen Lagersysteme aus?
Dynamische Märkte erfordern effiziente Lager- und Logistikstrategien. Automatische Lagersysteme gewährleisten höchste Verfügbarkeit, bessere Flächennutzung, höhere Arbeitsproduktivität und Bestandsgenauigkeit, geringere Betriebskosten sowie sequenzgenaue Versandbereitstellung von Gütern.
Wir realisieren für Sie als Generalunternehmer leistungsfähige, skalierbare und flächenoptimierte automatische Lagerlösungen für Kleinteile und Sperrgüter mit Regalbediengeräten oder Shuttle-Systemen.
Unser smartes Softwareprodukt HiLIS wird seit über 30 Jahren bei uns im Haus (weiter)entwickelt und für die unterschiedlichsten Branchen flexibel, modular und skalierbar eingesetzt. Die Anbindung ist an alle ERP-, Produktions- und Versandsysteme möglich.
Damit lassen sich sämtliche Funktionsbereiche flexibel steuern, überwachen und analysieren.
Das sorgt für größtmögliche Transparenz der Logistikprozesse sowie für maximale Leistung und höchste Verfügbarkeit Ihres Lagers.
Unser WMS HiLIS ist das Herzstück zur Steuerung automatisch und manuell abgewickelter Intralogistik-Prozesse in den Anlagen, die wir als Komplettanbieter für maßgeschneiderte Intralogistik Lösungen für unsere Kunden bauen.
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Lösungen und Produkte für die Zukunft der Intralogistik
Ihr Partner für hochdynamische Intralogistik, Automatisierung und Service
Als Partner renommierter nationaler und internationaler Kunden setzen wir innovative Impulse und neue Maßstäbe in der Intralogistik hinsichtlich Dynamik, Wirtschaftlichkeit und Innovation.
HÖRMANN Intralogistics bietet jahrzehntelang entwickelte Kernkompetenz in Automatisierung, IT und Industrieservice sowie die branchenübergreifende Erfahrung bei der Planung und Errichtung von schlüsselfertigen, automatisierten und datenoptimierten Lagerlösungen. Patentierte Fördertechnik- und preisgekrönte Robotik-Lösungen garantieren unseren Kunden das effizienteste Materialfluss-System aus einer Hand.
Wir sind ein Teil der starken HÖRMANN Gruppe und die Leidenschaft für Logistik treibt unsere über 300 Mitarbeiter täglich zu Höchstleistungen. Alles für den nachhaltigen Erfolg unserer Kunden!
Unsere Intralogistik-Lösungen – individuell und zukunftsgerichtet
Intralogistics Solutions
Als Generalunternehmer realisieren wir seit über 35 Jahren innovative, maßgeschneiderte Lagerlogistik-Lösungen in unterschiedlichen Branchen. Von Projektierung bis „Go-live“ übernehmen wir die Gesamtverantwortung für die Realisierung von komplexen Neuanlagen sowie für die Modernisierung von bestehenden Systemen bei laufendem Betrieb.
Robotic Solutions
Hohe, fehlerfreie Produktivität, geringe Betriebskosten und unkomplizierte Inbetriebnahme – gemeinsam mit leistungsfähigen Partnern verwirklichen wir innovative Robotik-Lösungen, die unabhängig oder gemeinsam mit anderen Lager- und Kommissioniersystemen implementiert werden können. Bedarfsgerechte Skalierbarkeit, schnelle Erweiterung und höchste Dynamik machen unsere Robotik-Anwendungen zur idealen Lösung für Wachstumsmärkte.
Products
Kundenspezifische, kreative und patentierte Fördertechnik-Systeme sowie ein hochperformantes, modulares Warehouse-Management-System sorgen für permanent optimierte und reibungslose Intralogistik-Prozesse vom Wareneingang bis zum Warenausgang.
Services
Unser Service-Angebot ist auf den Lebenszyklus automatisierter Fertigungs- und Produktionseinrichtungen ausgerichtet. Von der Konzeption, Realisierung, Montage und Inbetriebnahme von Maschinen- und Anlagen bis hin zur Verlagerung oder Modernisierung vorhandener Produktionsanlagen sowie der Optimierung und Instandhaltung durch begleitende Wartung:
Weitere Leistungen der HÖRMANN Intralogistics
Endkunden unterstützen wir im Bereich regenerativer Energien:
- Photovoltaik-Anlagen
- Stromspeicher
- Ladeinfrastruktur
Für den industriellen Einsatz fertigen wir vielfältige Lösungen – von einfachen Standard-Bühnen bis hin zu individuell geplanten Sonderkonstruktionen.
Renommierte nationale und internationale Kunden vertrauen auf HÖRMANN Intralogistics - ein Auszug aus unserer Referenzliste
Bereit für die Anforderungen von morgen
Wir sind an 6 Standorten europaweit aktiv und mit unseren Service-Teams flächendeckend für unsere Kunden im Einsatz.
- München
- Salzgitter / Wolfburg / Wolfenbüttel
- Graz
- Danzig
- Chemnitz
- Neumarkt am Wallersee