Najnowocześniejsza logistyka świeżej żywności spotyka się z designem Hundertwasser
Chłodnia wysokiego składowania Andechser Molkerei
Kiedy logistyka świeżych produktów spotyka się z innowacyjną architekturą: w Andechser Molkerei Scheitz GmbH firma HÖRMANN Intralogistics zrealizowała wysoce dynamiczny system chłodniczy, który jest nie tylko imponujący pod względem funkcjonalnym, ale także wizualnym. Dwunawowy magazyn wysokiego składowania w charakterystycznej architekturze Hundertwasser łączy najnowocześniejszą technologię automatyzacji ze zrównoważonym magazynem chłodniczym na 3900 miejsc paletowych.
>
Koncepcja
Produkty mleczne wymagają idealnych warunków przechowywania i bezwzględnego przestrzegania terminów dostaw. Dla Andechs opracowaliśmy kompletne rozwiązanie, które łączy maksymalną dynamikę z precyzyjnym zarządzaniem MHD. Centralnym elementem jest magazyn wysokiego składowania o podwójnej głębokości w konstrukcji silosowej, uzupełniony o inteligentne strefy kompletacji i sekwencyjną wysyłkę. Płynnie zintegrowaliśmy wszystkie obszary operacyjne - od produkcji po wysyłkę.
Cele i wyzwania projektu:
- Optymalne przechowywanie wrażliwych na temperaturę produktów mleczarskich w stałej temperaturze 4°C - Maksymalna dynamika dla szybkiej rotacji towarów i krótkich dat przydatności do spożycia
- Efektywne wykorzystanie przestrzeni dzięki podwójnej głębokości przechowywania na kompaktowej powierzchni
- Automatyzowana kompletacja zamówień z maksymalną dokładnością
- Kompletna integracja systemowa wszystkich obszarów produkcyjnych i logistycznych
- Architektoniczna integracja z niepowtarzalnym korporacyjnym designem
Rozwiązanie w szczegółach
Zautomatyzowany system chłodniczy oparty jest na dwunawowym magazynie wysokiego składowania o wymiarach 81 x 15 x 18 metrów. Dwie dwumasztowe maszyny do składowania i pobierania, każda wyposażona w teleskopowe podwójne widły, zapewniają wydajność składowania i pobierania 96 palet na godzinę.
Magazyn o podwójnej głębokości maksymalizuje pojemność do 3900 miejsc paletowych. Zautomatyzowany obszar kompletacji dla 74 głównych pozycji jest zasilany bezpośrednio z magazynu wysokiego składowania, podczas gdy obszar ręczny obejmuje 227 dodatkowych pozycji. Technologia Pick-by-voice zapewnia bezbłędną kompletację.
System zarządzania magazynem HiLIS koordynuje wszystkie procesy i zapewnia optymalną rotację MHD. Automatyczne systemy przenośników i dystrybucji łączą produkcję, odbiór towarów, stację kontroli palet, kompletację i wysyłkę, tworząc ciągły przepływ materiałów.
Fakty i liczby
| Chłodzony magazyn wysokiego składowania |
|---|
|
O kliencie:
Andechser Molkerei Scheitz GmbH została założona w 1908 roku i jest obecnie największą ekologiczną mleczarnią w Niemczech pod kierownictwem Barbary Scheitz. Ta tradycyjna rodzinna firma z siedzibą w Andechs-Erling niedaleko Monachium przetwarza wyłącznie ekologiczne mleko od ponad 630 rolników, którzy prowadzą kontrolowaną ekologiczną hodowlę zwierząt. Jako pionier ruchu ekologicznego, Andechser opracowuje i produkuje wysokiej jakości produkty mleczne, takie jak jogurt, ser, twaróg i mleko o przedłużonej trwałości. Firma opowiada się za regionalną wartością dodaną, zrównoważonym rolnictwem i najwyższymi standardami jakości żywności ekologicznej.
>
Skontaktuj się z nami
Rozpoznajesz siebie w historii Andechser Molkerei z wyzwaniami i możliwymi rozwiązaniami dla własnej firmy? Skontaktuj się z naszymi ekspertami ds. planowania projektów bez żadnych zobowiązań. Dokonamy oceny bieżącego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, opcji automatyzacji i wstępnej ceny orientacyjnej
Wiodący na świecie producent maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy wyposażył swój nowy zakład produkcyjny w Parsdorf koło Monachium w najnowocześniejszy system magazynowania. Firma HÖRMANN Intralogistics zrealizowała kompleksowe rozwiązanie automatyzacji, które skutecznie zarządza zarówno małymi częściami, jak i paletami. Projekt obejmuje 40 000 miejsc magazynowych i pokazuje, jak inteligentna intralogistyka z powodzeniem łączy wzrost i wydajność.
Koncepcja
HÖRMANN Intralogistics współpracował z partnerem SAP/EWM w celu opracowania zintegrowanego rozwiązania intralogistycznego do restrukturyzacji całego przepływu materiałów w nowym zakładzie KraussMaffei w Parsdorf. Koncepcja łączy zautomatyzowany magazyn i technologię przenośników z inteligentnym zarządzaniem magazynem, tworząc kompleksowy system
Cele i wyzwania projektu:
Cel główny:
- Efektywna organizacja przyjmowania i wydawania towarów w celu zaspokojenia rosnącego popytu w sektorze przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy
Cel główny:
- Kompleksowa realizacja projektu w latach pandemii z trudną sytuacją łańcucha dostaw
- Integracja różnych typów magazynów dla różnych kategorii produktów
- Bezproblemowe połączenie z istniejącym środowiskiem systemu SAP
- Optymalizacja procesów kompletacji dla dużych i małych części
Rozwiązanie w szczegółach
Strategia magazynu dwudzielnego System łączy w sobie mały magazyn części do precyzyjnej kompletacji zamówień z magazynem palet dla towarów wielkogabarytowych. Oba obszary są połączone ze sobą za pomocą inteligentnej technologii przenośników firmy KLATT.
Kontrola i integracja Technologia sterowania HiLIS z wizualizacją systemu organizuje wszystkie przepływy materiałów. Płynna integracja SAP/EWM umożliwia kompleksowe śledzenie towarów i zoptymalizowane zarządzanie zapasami.
Elastyczne stacje robocze Połączone stacje kompletacji wydajnie przetwarzają zarówno duże, jak i małe części. System magazynowania wieżowego do sekwencjonowania wspiera zestawianie związane z zamówieniami i skraca czas przepustowości.
>
Fakty i liczby
| Magazyn AutoStore® |
|---|
|
O kliencie:
KraussMaffei Technologies jest wiodącym na świecie producentem maszyn i systemów do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Jako "Pionier Tworzyw Sztucznych" firma opracowuje innowacyjne rozwiązania dla rosnących wymagań branży i założyła swój nowy zakład w Parsdorf koło Monachium jako nowoczesny zakład produkcyjny.
Obejrzyj film referencyjny "Insider Tour
Skontaktuj się z nami
Rozpoznajesz siebie w historii KraussMaffei GmbH z wyzwaniami i możliwymi rozwiązaniami dla własnej firmy? Zapraszamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. planowania projektów. Dokonamy oceny bieżącego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, opcji automatyzacji i wstępnej ceny orientacyjnej.
Intralogistyka dla żywności chłodzonej
HÖRMANN: AutoStore® i kompletacja wielu zamówień na specjały serowe
HÖRMANN Intralogistics zrealizował system AutoStore® z kompletacją wielu zamówień dla Heiderbeck GmbH w istniejącym magazynie chłodniczym. Bawarska firma zajmująca się dystrybucją specjałów serowych wykorzystuje system do wydajnej kompletacji swoich wysokiej jakości produktów.
>>
Koncepcja
Firma Heiderbeck GmbH potrzebowała rozwiązania intralogistycznego, które spełniałoby specjalne wymagania związane z chłodzonymi specjałami serowymi. Firma HÖRMANN Intralogistics opracowała niestandardowy system AutoStore®, który został zintegrowany z istniejącym magazynem chłodniczym. Jego centralnym elementem jest dwustopniowa siatka pojedynczo-podwójna z kompletacją wielu zamówień i czyszczeniem pojemników zgodnym z przepisami dotyczącymi żywności. Pobrane produkty są płynnie przekazywane do paletyzacji za pośrednictwem połączonej technologii przenośników
Cele i wyzwania projektu:
- Stałość temperatury: Ciągłe chłodzenie wrażliwych serów specjalnych przez cały okres przechowywania
- Zwiększona wydajność: Optymalizacja wydajności kompletacji dzięki procesom kompletacji wielu zamówień
- Wymogi higieniczne: Czyszczenie pojemników zgodnie z wymogami prawnymi
- Optymalizacja przestrzeni: Maksymalna pojemność magazynowa w istniejącej przestrzeni hali
- Integracja procesów: Płynne połączenie z dalszymi procesami pakowania i wysyłki
- Skalowalność: Możliwość rozbudowy systemu zgodnie z wymaganiami
Rozwiązanie w szczegółach
System AutoStore® z 51 robotami Red Line działa na jednej podwójnej siatce dla 15 700 lokalizacji pojemników. W pięciu portach kompletacji wielu zamówień pracownicy kompletują równolegle kilka zamówień klientów przy użyciu technologii put-to-light i stacjonarnych skanerów kodów kreskowych.
Dziewięć portów karuzelowych i trzy porty przenośników umożliwiają elastyczne przechowywanie i pobieranie. Dwie komory transferowe zapewniają czyszczenie pojemników zgodne z przepisami dotyczącymi żywności. System zarządzania magazynem HiLIS AS kontroluje wszystkie procesy i jest bezpośrednio połączony z HOST klienta.
>
Fakty i liczby
| Magazyn AutoStore® |
|---|
|
O kliencie:
Heiderbeck GmbH, z siedzibą w Olching w Bawarii, jest uznaną firmą zajmującą się dystrybucją wysokiej jakości specjałów serowych i chłodzonych produktów delikatesowych. Firma z powodzeniem zaopatruje rynek niemiecki w wybrane produkty delikatesowe i polega na najwyższych standardach jakości w zakresie przechowywania i dystrybucji produktów wrażliwych na temperaturę.
Obejrzyj film referencyjny
Skontaktuj się z nami
Czy rozpoznajesz siebie w historii Heiderbeck GmbH z wyzwaniami i możliwymi rozwiązaniami dla własnej firmy? Zachęcamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. planowania projektów. Dokonamy oceny bieżącego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, opcji automatyzacji i wstępnej ceny orientacyjnej
Rozbudowa systemu AutoStore o inteligentne rozwiązanie transportowe
Esders GmbH: AutoStore z pojazdami transportowymi bez kierowcy w zakładzie w Haselünne
Pionierskie połączenie AutoStore i pojazdów transportowych bez kierowcy: Esders GmbH rozszerza swój wypróbowany i przetestowany system magazynowania o w pełni zautomatyzowane rozwiązanie transportowe, które wyznacza nowe standardy w intralogistyce.
Koncepcja
W oparciu o udany system AutoStore z 2018 roku, HÖRMANN Intralogistics opracowuje pionierskie rozwiązanie: dziewięć pojazdów SAFELOG XS 1 inteligentnie łączy sieć AutoStore® z technologią przenośników i tworzy po raz pierwszy w pełni zautomatyzowany łańcuch transportowy od magazynu do kompletacji zamówień
Cele i wyzwania projektu:
- W pełni zautomatyzowany transfer kontenerów pomiędzy AutoStore i technologią przenośników
- Eliminacja ręcznych tras transportowych
- Zwiększenie elastyczności i wydajności systemu
- Bezproblemowa integracja z istniejącą infrastrukturą
- Przyszłościowa skalowalność całego systemu
Rozwiązanie w szczegółach
Rozbudowany system łączy wypróbowaną i przetestowaną siatkę AutoStore (6000 pojemników, 10 robotów) z inteligentną flotą AGV. Pojazdy SAFELOG XS 1 autonomicznie przejmują transfer pojemników, niezależnie poruszają się po magazynie i zapewniają ciągłą dostępność poprzez autonomiczne ładowanie na stacjach indukcyjnych.
Premiera w HÖRMANN Intralogistics jest pierwszą, która łączy technologię AutoStore z systemami transportu bez kierowcy, tworząc kompleksowe zautomatyzowane rozwiązanie.
Fakty i liczby
| Magazyn AutoStore® |
|---|
|
O kliencie:
Esders GmbH, z siedzibą w Haselünne, jest wiodącym dystrybutorem technologii pomiarowych, testowych i urządzeń od ponad 35 lat. Jako autoryzowany partner znanych producentów, firma zaopatruje klientów z branży przemysłowej, badawczej i rozwojowej w wysoce wyspecjalizowane rozwiązania techniczne i utrzymuje sieć dystrybutorów na całym świecie.
>
"Nie tylko automatyzujemy poszczególne procesy, ale także łączymy cały nasz łańcuch wartości w sposób, który jeszcze kilka lat temu był ledwie możliwy do wyobrażenia"
- Bernhard Esders, dyrektor zarządzający Esders GmbH
Projekt pilotażowy w Esders GmbH
Skontaktuj się z nami
Czy rozpoznajesz siebie w historii Esders GmbH z wyzwaniami i możliwymi rozwiązaniami dla własnej firmy? Zachęcamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. planowania projektów. Dokonamy oceny bieżącego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, opcji automatyzacji i wstępnej ceny orientacyjnej
Wiadomości 2026
Referencje Siemens Rastatt
System AutoStore z w pełni automatycznym odbiorem towarów małe nośniki ładunku
Gdy ustalone procesy produkcyjne spotykają się z nowoczesną technologią magazynową: W firmie Siemens Rastatt, HÖRMANN Intralogistics opracował pionierskie rozwiązanie, które po raz pierwszy w pełni automatycznie przechowuje małe nośniki ładunku w systemie AutoStore. Innowacja, która pokonuje granice systemowe i wyznacza nowe standardy w intralogistyce.
>
Koncepcja
Połączenie wieloletnich struktur produkcyjnych z nową technologią
Siemens Rastatt stanął przed złożonym wyzwaniem: ponad 30-letni zautomatyzowany magazyn małych części (Miniload system) musiał zostać zastąpiony, ale produkcja działała od dziesięcioleci z ustalonymi małymi nośnikami ładunku w czterech różnych typach. Chociaż AutoStore to najnowocześniejsza technologia magazynowania, która oferuje maksymalną wydajność, jest to system zamknięty - pojemniki nigdy nie mogą opuścić sieci.
Konwencjonalne rozwiązania oznaczałyby albo złożone ręczne procesy przepakowywania z małych nośników ładunku do pojemników AutoStore, co wiązałoby się z wysokimi kosztami pracy i ryzykiem błędów, albo całkowitą konwersję ustalonych procesów produkcyjnych. Żadne z tych rozwiązań nie wchodziło w grę
Rozwiązanie w szczegółach
W pełni zautomatyzowana technologia bin-in-bin z maksymalną precyzją
System AutoStore o pojemności 23 000 pojemników z ośmioma robotami Red Line stanowi podstawę rozwiązania. Sześć portów przenośnikowych zapewnia wydajny przepływ materiałów przy 100 pobraniach na godzinę dla produkcji i 60 dla kompletacji zamówień klientów.
Centrum innowacji jest specjalnie opracowana komórka robotyczna: robot KUKA z technologią wizyjną MechMind 3D rozpoznaje cztery różne typy małych nośników ładunku i umieszcza je w pojemnikach AutoStore z milimetrową precyzją. Kamera 3D automatycznie kompensuje tolerancje i zapewnia bezbłędne umieszczanie.
W pełni zautomatyzowana sekwencja procesu: Bezzałogowe pojazdy transportowe AGILOX dostarczają palety małe nośniki ładunku paleta po palecie. Komórka robota precyzyjnie je usuwa i podaje do 55 małe nośniki ładunku na godzinę do siatki AutoStore. Zintegrowane czytniki kodów kreskowych i kontrola wagi sprawdzają każdy pojemnik - niezgodne są automatycznie wyrzucane.
System bezpieczeństwa radarowego INXPECT z wielopoziomowymi śluzami powietrznymi, kratami świetlnymi i roletami zapewnia całodobową pracę bez personelu. Proces odwrotny - usuwanie pustych małe nośniki ładunku- jest również w pełni zautomatyzowany
Cele i wyzwania projektu:
- W pełni zautomatyzowana integracja czterech różnych typów małych nośników ładunku z systemem AutoStore
- Zastąpienie 30-letniego magazynu miniload bez przerywania operacji
- Utrzymanie wysokiego poziomu odciążenia pracowników magazynu
- Zachowanie wypróbowanych i przetestowanych procesów produkcyjnych z ustalonymi małymi nośnikami ładunku
- Realizacja wolnej od personelu automatycznej pracy 24/7
- Bezproblemowa integracja SAP EWM dla kompleksowej kontroli przepływu materiałów
- Najwyższa precyzja z różnymi typami małych nośników ładunku
- BezpieczeństwoZautomatyzowana obsługa
- Bezproblemowa integracja z SAP EWM w celu kompleksowej kontroli przepływu materiałów
- Najwyższa precyzja przy różnych rozmiarach i masach kontenerów
Fakty i liczby
- 55 małych nośników ładunku/godzinę
- 4 różne typy małych nośników ładunku
- 100 pobrań/godzinę produkcji
- 60 pobrań/godzinę kompletacji
- Bezproblemowa integracja SAP EWM
- 55 małych nośników ładunku/godzinę
- 4 różne typy małych nośników ładunku Typów
- Robot Kuka z wizją MechMind 3D
- Zintegrowany kod kreskowy i kontrola wagi
- Zabezpieczenie radarowe INXPECT do pracy 24/7
- W pełni zautomatyzowana dostawa AGILOX
| System AutoStore | Zrobotyzowana cela kompletacyjna KLT |
|---|---|
|
"Nasz ugruntowany system z małe nośniki ładunku i połączeniem AGV musiał zostać płynnie zintegrowany z nowym rozwiązaniem AutoStore. HÖRMANN był idealnym partnerem z niezbędnym doświadczeniem w zakresie integracji robotów i oprogramowania"
Jonas Wilhelm
Kierownik projektu ds. logistyki, Siemens Rastatt
O Siemens Rastatt
Siemens AG to globalna grupa technologiczna skupiająca się na przemyśle, infrastrukturze, mobilności i opiece zdrowotnej. W swoim zakładzie w Rastatt Siemens opracowuje i produkuje innowacyjne rozwiązania w zakresie technologii automatyzacji (ze szczególnym uwzględnieniem zaworów) i opiera się na najnowocześniejszych koncepcjach logistycznych.
Film referencyjny
W pełni zautomatyzowany system AutoStore z komórką robota kompletacyjnego małe nośniki ładunku w firmie Siemens
Skontaktuj się z nami
Jesteś już użytkownikiem AutoStore lub zamierzasz zrobić krok w kierunku automatyzacji? Zapraszamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. planowania projektów. Przeanalizujemy Twoje wymagania dotyczące pełnej automatyzacji z robotami kompletującymi i Autostore oraz podamy wstępną cenę orientacyjną.