Gdy ustalone procesy produkcyjne spotykają się z nowoczesną technologią magazynową: W firmie Siemens Rastatt, HÖRMANN Intralogistics opracował pionierskie rozwiązanie, które po raz pierwszy w pełni automatycznie przechowuje małe nośniki ładunku w systemie AutoStore. Innowacja, która pokonuje granice systemowe i wyznacza nowe standardy w intralogistyce.

>

Koncepcja

Połączenie wieloletnich struktur produkcyjnych z nową technologią

Siemens Rastatt stanął przed złożonym wyzwaniem: ponad 30-letni zautomatyzowany magazyn małych części (Miniload system) musiał zostać zastąpiony, ale produkcja działała od dziesięcioleci z ustalonymi małymi nośnikami ładunku w czterech różnych typach. Chociaż AutoStore to najnowocześniejsza technologia magazynowania, która oferuje maksymalną wydajność, jest to system zamknięty - pojemniki nigdy nie mogą opuścić sieci.

Konwencjonalne rozwiązania oznaczałyby albo złożone ręczne procesy przepakowywania z małych nośników ładunku do pojemników AutoStore, co wiązałoby się z wysokimi kosztami pracy i ryzykiem błędów, albo całkowitą konwersję ustalonych procesów produkcyjnych. Żadne z tych rozwiązań nie wchodziło w grę

Rozwiązanie w szczegółach

W pełni zautomatyzowana technologia bin-in-bin z maksymalną precyzją

System AutoStore o pojemności 23 000 pojemników z ośmioma robotami Red Line stanowi podstawę rozwiązania. Sześć portów przenośnikowych zapewnia wydajny przepływ materiałów przy 100 pobraniach na godzinę dla produkcji i 60 dla kompletacji zamówień klientów.

Centrum innowacji jest specjalnie opracowana komórka robotyczna: robot KUKA z technologią wizyjną MechMind 3D rozpoznaje cztery różne typy małych nośników ładunku i umieszcza je w pojemnikach AutoStore z milimetrową precyzją. Kamera 3D automatycznie kompensuje tolerancje i zapewnia bezbłędne umieszczanie.

W pełni zautomatyzowana sekwencja procesu: Bezzałogowe pojazdy transportowe AGILOX dostarczają palety małe nośniki ładunku paleta po palecie. Komórka robota precyzyjnie je usuwa i podaje do 55 małe nośniki ładunku na godzinę do siatki AutoStore. Zintegrowane czytniki kodów kreskowych i kontrola wagi sprawdzają każdy pojemnik - niezgodne są automatycznie wyrzucane.

System bezpieczeństwa radarowego INXPECT z wielopoziomowymi śluzami powietrznymi, kratami świetlnymi i roletami zapewnia całodobową pracę bez personelu. Proces odwrotny - usuwanie pustych małe nośniki ładunku- jest również w pełni zautomatyzowany

Cele i wyzwania projektu:

• W pełni zautomatyzowana integracja czterech różnych typów małych nośników ładunku z systemem AutoStore
• Zastąpienie 30-letniego magazynu miniload bez przerywania operacji
• Utrzymanie wysokiego poziomu odciążenia pracowników magazynu
• Zachowanie wypróbowanych i przetestowanych procesów produkcyjnych z ustalonymi małymi nośnikami ładunku
• Realizacja wolnej od personelu automatycznej pracy 24/7
• Bezproblemowa integracja SAP EWM dla kompleksowej kontroli przepływu materiałów
• Najwyższa precyzja z różnymi typami małych nośników ładunku
• BezpieczeństwoZautomatyzowana obsługa
• Bezproblemowa integracja z SAP EWM w celu kompleksowej kontroli przepływu materiałów
• Najwyższa precyzja przy różnych rozmiarach i masach kontenerów

• 55 małych nośników ładunku/godzinę
• 4 różne typy małych nośników ładunku
• 100 pobrań/godzinę produkcji
• 60 pobrań/godzinę kompletacji
• Bezproblemowa integracja SAP EWM
• 55 małych nośników ładunku/godzinę
• 4 różne typy małych nośników ładunku Typów
• Robot Kuka z wizją MechMind 3D
• Zintegrowany kod kreskowy i kontrola wagi
• Zabezpieczenie radarowe INXPECT do pracy 24/7
• W pełni zautomatyzowana dostawa AGILOX

O Siemens Rastatt

Siemens AG to globalna grupa technologiczna skupiająca się na przemyśle, infrastrukturze, mobilności i opiece zdrowotnej. W swoim zakładzie w Rastatt Siemens opracowuje i produkuje innowacyjne rozwiązania w zakresie technologii automatyzacji (ze szczególnym uwzględnieniem zaworów) i opiera się na najnowocześniejszych koncepcjach logistycznych.

Film referencyjny

W pełni zautomatyzowany system AutoStore z komórką robota kompletacyjnego małe nośniki ładunku w firmie Siemens

Skontaktuj się z nami

Jesteś już użytkownikiem AutoStore lub zamierzasz zrobić krok w kierunku automatyzacji? Zapraszamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. planowania projektów. Przeanalizujemy Twoje wymagania dotyczące pełnej automatyzacji z robotami kompletującymi i Autostore oraz podamy wstępną cenę orientacyjną.

POWRÓT DO ODNIESIEŃ

BLG Handelslogistik GmbH & Co. KG, instaluje nowy system AutoStore® i technologię przenośników kontenerowych do przechowywania i transportu odzieży i akcesoriów w swoim zakładzie w Ochtrup. Firma HÖRMANN Intralogistics zmodernizowała cały system w istniejącym magazynie i osiągnęła wysoki poziom wydajności. Wydajność pozostaje stabilna nawet przy dużych obciążeniach i silnie zmieniających się wymaganiach dotyczących przepustowości.

Cele i wyzwania projektu:

BLG Logistics potrzebowało rozwiązania, które:

• umożliwi wysoką gęstość składowania na istniejącej powierzchni,
• skróci czas wyszukiwania i podróży,
• automatyzację dla rosnących wymagań
• wydajny przepływ materiałów - cyfryzacja i dostawy just-in-time

Rozwiązanie w szczegółach

Kompaktowy system AutoStore® został zrealizowany dla Christ Packing Systems, który jest precyzyjnie dostosowany do wymagań przestrzennych i procesowych obiektu.

System składa się z:

• 48 robotów AutoStore® do dynamicznego przechowywania i pobierania
• 9 ergonomicznych portów karuzelowych do przyjmowania i kompletacji towarów
• 95.500 pojemników do uporządkowanej i maksymalnie zagęszczonej organizacji artykułów
• Siatka o wymiarach 76,3 × 30,4 × 5,4 m, optymalnie dopasowana do otoczenia hali

W celu zminimalizowania liczby stacji roboczych z towarami wychodzącymi i robotów, dostarczone dane logistyczne zostały przeanalizowane, a zlecenia kompletacji zostały połączone za pomocą specjalnych algorytmów tworzenia partii. Umożliwia to jednemu pracownikowi przetwarzanie do ośmiu zleceń kompletacji jednocześnie w jednym porcie Carousel.

O firmie BLG Handelslogistik GmbH & Co. KG

BLG Logistics jest dostawcą usług logistycznych, który oferuje zorientowane na klienta rozwiązania w zakresie logistyki magazynowej i dystrybucyjnej.

Lokalizacja obsługuje klientów z sektora mody i akcesoriów

Skontaktuj się z nami

Czy rozpoznajesz siebie w historii BLG Logistics z wyzwaniami i możliwymi rozwiązaniami dla własnej firmy? Zachęcamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. planowania projektów. Dokonamy oceny bieżącego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, opcji automatyzacji i wstępnej ceny orientacyjnej

POWRÓT DO ODNIESIEŃ

W swoim zakładzie w Ottobeuren firma Christ Packing Systems GmbH & Co. KG zmodernizowała swoją logistykę drobnych części za pomocą kompaktowego systemu AutoStore®. Rozwiązanie wdrożone przez HÖRMANN Intralogistics poprawia zaopatrzenie w materiały dla inżynierii mechanicznej i umożliwia wydajną, niezawodną organizację wszystkich małych części z wysokim stopniem elastyczności dla przyszłych wymagań.

>

Koncepcja

Christ Packing Systems GmbH & Co. KG, z siedzibą w Ottobeuren, jest jednym z wiodących producentów rozwiązań w zakresie pakowania i automatyzacji do zastosowań przemysłowych i farmaceutycznych. Firma zdecydowała się na wprowadzenie systemu AutoStore®, aby poradzić sobie ze stale rosnącą liczbą wariantów i rosnącymi wymaganiami dotyczącymi precyzyjnego zaopatrzenia produkcji.

Celem była modernizacja logistyki małych części, stabilizacja procesów i zrównoważone zwiększenie wydajności wewnętrznego przepływu materiałów dzięki wysoce kompaktowemu, zautomatyzowanemu rozwiązaniu.

Cele i wyzwania projektu:

Christ Packing Systems potrzebowało rozwiązania, które:

• zapewnić wysoką gęstość przechowywania na minimalnej przestrzeni,
• zapewnić wszystkie małe części szybko i niezawodnie,
• drastycznie skrócić czas wyszukiwania i podróży,
• zwiększyć niezawodność procesu i zminimalizować źródła błędów,
• zintegrować się z istniejącą strukturą budynku,
• a jednocześnie pozostać skalowalnym, aby umożliwić przyszły rozwój.

Ponadto, system musiał być zintegrowany z bieżącymi operacjami
bez zakłócania obecnych procesów produkcyjnych.

Rozwiązanie w szczegółach

Kompaktowy system AutoStore® został zrealizowany dla Christ Packing Systems, który jest precyzyjnie dostosowany do wymagań przestrzennych i procesowych zakładu.

System składa się z:

• 5 robotów AutoStore® do dynamicznego przechowywania i pobierania
• 4 ergonomicznych portów przenośnikowych do przyjmowania i kompletacji towarów
• 4.934 pojemniki do uporządkowanej i maksymalnie zagęszczonej organizacji artykułów
• Siatka o wymiarach 10,70 × 10,00 × 4,76 m, optymalnie dopasowana do otoczenia hali
• Zintegrowana platforma serwisowa zapewniająca konserwację i dostępność operacyjną

Szczególną cechą systemu jest instalacja złotego tysięcznego robota AutoStore®, który firma HÖRMANN Intralogistics dostarczyła w ramach swoich projektów dla klientów. Ten kamień milowy podkreśla znaczenie projektu i wieloletnie doświadczenie w integracji AutoStore.

Roboty pracują nieprzerwanie na siatce, dostarczając pojemniki bezpośrednio do portów i umożliwiając szybką, ergonomiczną kompletację. Automatyczne zarządzanie pojemnikami zapewnia wysoki poziom niezawodności i przejrzystości procesu. System ma konstrukcję modułową i w razie potrzeby można go rozbudować w dowolnym momencie.

O firmie Christ Packing Systems

Christ Packing Systems opracowuje i produkuje wysokiej jakości rozwiązania w zakresie pakowania i automatyzacji dla klientów z branży farmaceutycznej, medycznej, kosmetycznej, spożywczej i niespożywczej. Dzięki wysokiemu poziomowi integracji pionowej i wieloletniemu doświadczeniu, firma realizuje niestandardowe systemy pakowania końcowego i wspiera swoich klientów na całym świecie
dzięki precyzyjnej i niezawodnej technologii

Wyniki i korzyści

Dzięki systemowi AutoStore® firma Christ Packing Systems ma znacznie bardziej zwartą strukturę magazynową, która umożliwia przechowywanie większej liczby przedmiotów na tej samej przestrzeni. Automatyczne dostarczanie pojemników skraca wewnętrzne procesy i skraca czas ręcznego wyszukiwania i podróży. Jednocześnie ustandaryzowana organizacja pojemników zapewnia jasno określone procesy i identyfikowalne zarządzanie zapasami.

Informacje zwrotne od Christ Packing Systems wyraźnie odzwierciedlają wpływ nowego rozwiązania: kompaktowa architektura systemu Autostore oznacza, że dostępna jest teraz większa przestrzeń użytkowa, a wyższa prędkość dostarczania zapewnia stabilne dostawy do produkcji. Daje to Christ Packing Systems niezawodną, łatwą do rozbudowy podstawę dla przyszłych wymagań.

Skontaktuj się z nami

Czy rozpoznajesz siebie w historii Christ Packing z wyzwaniami i możliwymi rozwiązaniami dla własnej firmy? Zachęcamy do niezobowiązującego kontaktu z naszymi ekspertami ds. planowania projektów. Dokonamy oceny bieżącego i zoptymalizowanego przepływu materiałów, opcji automatyzacji i wstępnej ceny docelowej

POWRÓT DO ODNIESIEŃ