Automatische Lager- und Fördersysteme
Vollautomatisches Kleinteil- und Palettenlager optimiert Materialfluss im neuen Produktionswerk
Der weltweit führende Hersteller von Maschinen für die Kunststoff- und Kautschukverarbeitung hat sein neues Produktionswerk in Parsdorf bei München mit einem hochmodernen Lagersystem ausgestattet. HÖRMANN Intralogistics realisierte eine durchgängige Automatisierungslösung, die sowohl Kleinteile als auch Paletten effizient verwaltet. Das Projekt umfasst 40.000 Stellplätze und zeigt, wie intelligente Intralogistik Wachstum und Effizienz erfolgreich miteinander verbindet.
Das Konzept
HÖRMANN Intralogistics entwickelte gemeinsam mit einem SAP/EWM-Partner eine integrierte Intralogistiklösung für die Neustrukturierung des gesamten Materialflusses im neuen KraussMaffei-Werk in Parsdorf. Das Konzept kombiniert automatisierte Lager- und Fördertechnik mit intelligenter Lagerverwaltung zu einem durchgängigen System.
Ziele und Herausforderungen des Projekts:
Primäres Ziel:
- Effiziente Gestaltung von Warenein- und Ausgang zur Bewältigung der wachsenden Nachfrage im Bereich Kunststoff- und Kautschukverarbeitung
Zentrale Herausforderungen:
- Komplexe Projektrealisierung während der Pandemiejahre mit schwieriger Lieferkettensituation
- Integration verschiedener Lagerarten für unterschiedliche Produktkategorien
- Nahtlose Anbindung an bestehende SAP-Systemlandschaft
- Optimierung der Kommissionierprozesse für Groß- und Kleinteile
Die Lösung im Detail
Zweigliedrige Lagerstrategie Das System kombiniert ein Kleinteilelager für präzise Kommissionierung mit einem Palettenlager für großvolumige Waren. Beide Bereiche sind durch intelligente Fördertechnik von KLATT miteinander vernetzt.
Steuerung und Integration Die HiLIS-Steuerungstechnik mit Anlagenvisualisierung orchestriert alle Materialflüsse. Die nahtlose SAP/EWM-Integration ermöglicht durchgängige Warenverfolgung und optimale Bestandsführung.
Flexible Arbeitsplätze Kombi-Kommissionierplätze bearbeiten sowohl Groß- als auch Kleinteile effizient. Ein Turmspeicher zur Sequenzbildung unterstützt die auftragsbezogene Zusammenstellung und reduziert Durchlaufzeiten.
Fakten & Kennzahlen
| AutoStore® Lager |
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Über den Kunden:
KraussMaffei Technologies ist weltweit führender Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Kunststoff- und Kautschukverarbeitung. Als “Pioneering Plastics”-Unternehmen entwickelt das Unternehmen innovative Lösungen für die wachsenden Anforderungen der Branche und hat sein neues Werk in Parsdorf bei München als modernen Produktionsstandort etabliert.
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Finden Sie sich in der Story von KraussMaffei GmbH mit Herausforderungen und möglichen Lösungen für Ihren eigenen Betrieb wieder? Nehmen Sie gerne unverbindlich mit unseren Projektierungsexperten Kontakt auf. Wir geben Ihnen eine Einschätzung zu Ihrem aktuellen und optimierten Materialfluss, Automatisierungsmöglichkeiten und einen ersten Richtpreis.
Intralogistik für gekühlte Lebensmittel
HÖRMANN: AutoStore® und Multi-Order-Picking für Käsespezialitäten
In einer bestehenden Kühlhalle realisierte HÖRMANN Intralogistics für die Heiderbeck GmbH ein AutoStore® System mit Multi-Order-Picking. Die bayerische Vertriebsgesellschaft für Käsespezialitäten nutzt die Anlage für die effiziente Kommissionierung ihrer hochwertigen Produkte.
Das Konzept
Die Heiderbeck GmbH benötigte eine Intralogistik-Lösung, die den besonderen Anforderungen gekühlter Käsespezialitäten gerecht wird. HÖRMANN Intralogistics entwickelte ein maßgeschneidertes AutoStore® System, das in eine bestehende Kühlhalle integriert wurde. Das Herzstück bildet ein zweistufig ausgebautes Single-Double-Grid mit Multi-Order-Picking und lebensmittelkonformer Behälterreinigung. Über anbindende Fördertechnik werden die kommissionierten Produkte nahtlos zur Palettierung weitergeleitet.
Ziele und Herausforderungen des Projekts:
- Temperaturkonstanz: Durchgängige Kühlung der empfindlichen Käsespezialitäten während der gesamten Lagerung
- Effizienzsteigerung: Optimierung der Kommissionierleistung durch Multi-Order-Picking-Verfahren
- Hygieneanforderungen: Lebensmittelkonforme Behälterreinigung nach gesetzlichen Vorgaben
- Platzoptimierung: Maximale Lagerkapazität in der bestehenden Hallenfläche
- Prozessintegration: Nahtlose Anbindung an nachgelagerte Verpackungs- und Versandprozesse
- Skalierbarkeit: Möglichkeit zur bedarfsgerechten Erweiterung des Systems
Die Lösung im Detail
Das AutoStore® System mit 51 Red Line Robotern arbeitet auf einem Single-Double-Grid für 15.700 Behälterplätze. An fünf Multi-Order-Picking Ports kommissionieren Mitarbeiter parallel mehrere Kundenaufträge mittels Put-to-Light-Technologie und stationären Barcodescannern.
Neun Carousel-Ports und drei Conveyor-Ports ermöglichen flexible Ein- und Auslagerung. Zwei Transfer-Zellen gewährleisten lebensmittelkonforme Behälterreinigung. Das HiLIS AS Warehouse Management System steuert alle Prozesse und ist direkt an den Kunden-HOST angebunden.
Fakten & Kennzahlen
| AutoStore® Lager |
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Über den Kunden:
Die Heiderbeck GmbH mit Sitz in Olching, Bayern, ist eine etablierte Vertriebsgesellschaft für hochwertige Käsespezialitäten und gekühlte Feinkostprodukte. Das Unternehmen beliefert erfolgreich den deutschen Markt mit ausgesuchten Delikatessen und setzt dabei auf höchste Qualitätsstandards bei Lagerung und Distribution seiner temperaturempfindlichen Produktpalette.
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HÖRMANN auf der LogiMAT: Disruptive Materialfluss-Lösungen
Materialfluss Magazin
Revolutionäre Komplettlösung aus einer Hand
Turnkey-Lösungen für die Wellpappe-Industrie
Die Wellpappe-Industrie steht vor neuen Herausforderungen: steigende Nachfrage, komplexe Systemintegration und der Druck nach höchster Effizienz. HÖRMANN Intralogistics und Van den Bos Corrugated Machinery haben die Antwort: Die branchenweit erste Turnkey-Lösung, die Produktion und Logistik nahtlos miteinander verbindet.
Sales Manager HRL - Wellpappe | Papier | Holz & Möbelindustrie
Anton Goßner
Das Konzept: Innovation durch strategische Partnerschaft
Erstmals können Wellpappe-Hersteller ihre komplette Intralogistik aus einer Hand beziehen. Unsere strategische Partnerschaft mit Van den Bos CM vereint jahrzehntelange Expertise in der Intralogistik mit spezialisiertem Know-how der niederländischen Wellpappe-Maschinentechnik. Das Ergebnis: Ein durchgängiges System ohne Schnittstellen-Problematik, das von der Produktion bis zum Versand alles abdeckt.
Die Lösung im Detail: Drei Kernkomponenten perfekt abgestimmt
1. Moderne Hochregallager mit integrierten Versandbereichen
- Zweigassige bis fünfgassige Silobauweise je nach Anforderung
- Maximale Lagerkapazität bei minimalem Flächenbedarf
- Spezielle RBG-Fahrkurven für beschädigungsfreie Wellpappe-Lagerung
2. Transportgut-schonende Fördertechnik
- Kunststoffband-Fördersysteme speziell für Papiererzeugnisse
- Schonende Übergabestiche zur Produktionsanbindung
- Ein- und Auslagerungsstiche mit hoher Durchsatzleistung
3. Intelligentes Warehouse Management System HiLIS
- Vollständig vertikal integriert von ERP bis SPS-Ebene
- Zentrale Steuerung aller Lagerprozesse und Fördertechnik
- Performante Ausgabe speziell für die Wellpappenbranche
- Real-time Materialflussverwaltung und Systemvisualisierung
Dunapack Straßwalchen: Generalunternehmerauftrag für schlüsselfertiges zweigassiges Hochregallager in Silobauweise
Automatisierung für den Marktführer: Dunapack Packaging, Teil der österreichischen Prinzhorn Gruppe und Marktführer in Mittel- und Osteuropa mit über 6.000 Mitarbeitern, vertraut auf HÖRMANN Expertise. Das Unternehmen mit einem Umsatzvolumen von rund 3 Milliarden Quadratmetern jährlich erweitert seine Produktions- und Logistikinfrastruktur am Standort Straßwalchen durch ein hochmodernes automatisches Formatwarenlager.
Fakten
- Generalunternehmerauftrag für schlüsselfertiges zweigassiges Hochregallager in Silobauweise
- Zwei leistungsstarke Zweimast-Regalbediengeräte mit optimierter Fahrdynamik
- Wareneingangsleistung: 40 Ladeeinheiten/h, Warenausgangsleistung: 65 Ladeeinheiten/h
- Spezielle Fördertechnik für Wellpappenformate mit breiten Kunststoffmodulbändern
- Regalsprinkleranlagen für optimalen Brandschutz
- HiLIS Warehouse Control System für Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung
- Komplette HiLIS Steuerungstechnik und Anlagenvisualisierung
- Regalstahlbau sowie Dach- und Wandverkleidung des Lagers
- Lagerung von Wellpappestapeln bis 3.000 kg ohne Umreifung
- RBG-spezifische Fahrkurven zur Schwingungsreduzierung für schonenden Transport
- Fertigstellung und Inbetriebnahme für 2025 geplant
Palm Gruppe Wellpappe Alzenau:
Fertigwaren-und Zwischenwaren-Hochregallager
Neubau mit innovativem Doppellager-Konzept:
Die Palm Gruppe, einer der führenden europäischen Hersteller der Papier- und Verpackungsindustrie mit 5 Papierfabriken und 29 Wellpappenwerken, realisiert in Alzenau ein wegweisendes Logistikkonzept. Das neue Werk setzt auf modernste Technologien und kombiniert erstmals ein Zwischenwaren- und Fertigwarenlager zu einem durchgängigen Materialflusssystem.
Fakten
| Zwischenwarenlager | Fertigwarenlager® Lager |
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Unser Partner: Van den Bos CM
Spezialist für Maschinen für die Wellpappenindustrie
Van den Bos Corrugated Machinery (CM) ist ein authentisches und innovatives Familienunternehmen aus Amelo, NL mit Leidenschaft für das Handwerk. Unser Partner liefert eigenständige Systeme, Komplettlösungen oder maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der (Well-)Kartonverarbeitung und Logistik. Sie beschäftigen sich hauptsächlich mit Verarbeitungsmaschinen, Roboterpalettierern und Transportsystemen. Diese können in das bestehende System integriert werden. Intelligente und intuitive Software mit starker Visualisierung ist dabei der rote Faden.
Wellpappe Intralogistik mit weniger Schnittstellen
Sind Sie Papier- und Wellpappeproduzent und möchten expandieren oder beraten als Logistikplaner in dieser Branche? Nehmen Sie gerne unverbindlich Kontakt zu uns auf, wir analysieren Materialfluss und Lastenheft für einen ersten Richtpreis.