Lager verwalten & optimieren
Lager verwalten & optimieren
Intralogistik Lösungen – individuell und zukunftsgerichtet
Lagerautomatisierung als Generalunternehmer – von der Analyse bis zur Umsetzung, alles aus einer Hand.
HÖRMANN Intralogistics plant und realisiert als Generalunternehmer Lösungen für die Lagerautomatisierung: von der Analyse bis zur Umsetzung, alles aus einer Hand. Das Spektrum reicht von AutoStore, Hochregallager und Shuttle-/Kleinteilelager über die Fördertechnik bis zur Software HiLIS, die den Materialfluss steuert. Bestehende Lager werden dabei ebenso modernisiert wie neue geplant – abgestimmt auf Artikelspektrum, Durchsatz und Fläche Ihres Betriebs.
Wir übernehmen als Generalunternehmer die Gesamtverantwortung für die Realisierung von komplexen Lagersystemen als Neuanlagen sowie für die Modernisierung von bestehenden Anlagen bei laufendem Betrieb.
Die Integration des Gesamtsystems erfolgt mit unserem Warehouse Management System HiLIS. HiLIS verwaltet, steuert und überwacht alle Materialflussprozesse online und sorgt für maximale Transparenz und Anlagenverfügbarkeit in allen Funktionsbereichen.
Mit dem modernen und innovativen Kleinteilelager AutoStore®, dynamischen Robotik-Anwendungen, Goods-to-person Kommissioniersystemen und Micro Fulfillment Lösungen bieten wir besonders für den e-commerce flexible und hochdynamische Gesamt-Systeme.
Unser Kundenservice steht Ihnen 365 Tage im Jahr rund um die Uhr zur Verfügung.
Was zeichnet unsere automatischen Lagersysteme aus?
Dynamische Märkte erfordern effiziente Lager- und Logistikstrategien. Automatische Lagersysteme gewährleisten höchste Verfügbarkeit, bessere Flächennutzung, höhere Arbeitsproduktivität und Bestandsgenauigkeit, geringere Betriebskosten sowie sequenzgenaue Versandbereitstellung von Gütern.
Wir realisieren für Sie als Generalunternehmer leistungsfähige, skalierbare und flächenoptimierte automatische Lagerlösungen für Kleinteile und Sperrgüter mit Regalbediengeräten oder Shuttle-Systemen.
Unser smartes Softwareprodukt HiLIS wird seit über 30 Jahren bei uns im Haus (weiter)entwickelt und für die unterschiedlichsten Branchen flexibel, modular und skalierbar eingesetzt. Die Anbindung ist an alle ERP-, Produktions- und Versandsysteme möglich.
Damit lassen sich sämtliche Funktionsbereiche flexibel steuern, überwachen und analysieren.
Das sorgt für größtmögliche Transparenz der Logistikprozesse sowie für maximale Leistung und höchste Verfügbarkeit Ihres Lagers.
Unser WMS HiLIS ist das Herzstück zur Steuerung automatisch und manuell abgewickelter Intralogistik-Prozesse in den Anlagen, die wir als Komplettanbieter für maßgeschneiderte Intralogistik Lösungen für unsere Kunden bauen.
FAQ
Welche Lagerautomatisierung passt zu meinem Betrieb?
Das richtet sich nach Artikelspektrum, Durchsatz, verfügbarer Fläche und Ihren Wachstumszielen. HÖRMANN Intralogistics stimmt die Lösung als Generalunternehmer auf Ihren Betrieb ab – vom AutoStore über das Hochregallager bis zum Shuttle- und Kleinteilelager. Welche Kombination sinnvoll ist, ergibt sich aus der Analyse Ihrer Anforderungen. Mehr dazu: AutoStore, Hochregallager, Shuttle-/Kleinteilelager
Was kostet die Automatisierung eines Lagers?
Einen Pauschalpreis gibt es nicht – die Kosten hängen von Anlagengröße, Automatisierungsgrad, Integrationstiefe und geplanten Ausbaustufen ab. HÖRMANN Intralogistics plant und liefert alles aus einer Hand und macht den Aufwand vorab transparent. So lässt sich der Rahmen früh belastbar einordnen. Für eine Einschätzung zu Ihrem Lager: Beratung anfragen.
Ab wann rechnet sich die Investition?
Das hängt von den Einsparungen bei Personal, Durchsatz, Fläche und Energie ab. Bei Modernisierungen berichten Kunden von einer Amortisation innerhalb von zwei bis vier Jahren – als Erfahrungswert, nicht als Zusage. Wie es im konkreten Fall aussieht, zeigt eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung. Mehr dazu: Referenzprojekte, Beratung.
Wie läuft ein Projekt ab?
In klar getrennten Schritten: Ist-Analyse, Wirtschaftlichkeitsbetrachtung, Planung in Etappen, Angebot und Umsetzung. Die Umsetzung erfolgt bei laufendem Betrieb, sodass Ihr Warenfluss stabil bleibt. So bleibt jeder Schritt nachvollziehbar und planbar. Mehr dazu: Retrofit & Modernisierung.
Lässt sich ein bestehendes Lager ohne Betriebsunterbrechung automatisieren?
Ja. In den meisten Fällen ist kein Neubau nötig – ein bestehendes Lager lässt sich gezielt modernisieren und automatisieren, bei laufendem Betrieb. HÖRMANN Intralogistics beginnt mit einer Analyse von Mechanik, Steuerung und Software, plant die Maßnahmen in Etappen und setzt sie so um, dass der Warenfluss stabil bleibt – über Ersatzprozesse, gezielte Teilsperrungen und flexible Zeitfenster. Je nach Umfang dauert das von einigen Wochen bis zu mehreren Monaten. Mehr dazu: Retrofit & Modernisierung.
Wie werden neue Systeme in die vorhandene Lager-IT integriert?
Neue Technik wie AMRs und Fördertechnik samt Software wird an Ihre vorhandenen Steuerungs- und Lagerverwaltungssysteme angebunden. HiLIS bringt die einzelnen Systeme zu einem steuerbaren Ganzen zusammen. Mehr dazu: HiLIS.
Wann lohnt sich ein automatisches gegenüber einem manuellen Lager?
Wenn manuelle Prozesse an ihre Grenzen stoßen. Typische Auslöser sind steigender Durchsatz, Fachkräftemangel, knappe Fläche und hohe Qualitätsanforderungen. Feste Schwellenwerte gibt es nicht – ausschlaggebend ist, wo in Ihrem Betrieb der Druck am größten ist. Mehr dazu: Referenzprojekte, AutoStore.
Wie lange dauert ein Projekt?
Das hängt vom Umfang ab. Gezielte Modernisierungen sind in einigen Wochen umgesetzt, umfassende Projekte dauern mehrere Monate. Den konkreten Rahmen legen wir in der Planung fest. Mehr dazu: Retrofit & Modernisierung, Beratung.