Automatische Lager- und Fördersysteme
Vollautomatisches Kleinteil- und Palettenlager optimiert Materialfluss im neuen Produktionswerk
Der weltweit führende Hersteller von Maschinen für die Kunststoff- und Kautschukverarbeitung hat sein neues Produktionswerk in Parsdorf bei München mit einem hochmodernen Lagersystem ausgestattet. HÖRMANN Intralogistics realisierte eine durchgängige Automatisierungslösung, die sowohl Kleinteile als auch Paletten effizient verwaltet. Das Projekt umfasst 40.000 Stellplätze und zeigt, wie intelligente Intralogistik Wachstum und Effizienz erfolgreich miteinander verbindet.
Das Konzept
HÖRMANN Intralogistics entwickelte gemeinsam mit einem SAP/EWM-Partner eine integrierte Intralogistiklösung für die Neustrukturierung des gesamten Materialflusses im neuen KraussMaffei-Werk in Parsdorf. Das Konzept kombiniert automatisierte Lager- und Fördertechnik mit intelligenter Lagerverwaltung zu einem durchgängigen System.
Ziele und Herausforderungen des Projekts:
Primäres Ziel:
- Effiziente Gestaltung von Warenein- und Ausgang zur Bewältigung der wachsenden Nachfrage im Bereich Kunststoff- und Kautschukverarbeitung
Zentrale Herausforderungen:
- Komplexe Projektrealisierung während der Pandemiejahre mit schwieriger Lieferkettensituation
- Integration verschiedener Lagerarten für unterschiedliche Produktkategorien
- Nahtlose Anbindung an bestehende SAP-Systemlandschaft
- Optimierung der Kommissionierprozesse für Groß- und Kleinteile
Die Lösung im Detail
Zweigliedrige Lagerstrategie Das System kombiniert ein Kleinteilelager für präzise Kommissionierung mit einem Palettenlager für großvolumige Waren. Beide Bereiche sind durch intelligente Fördertechnik von KLATT miteinander vernetzt.
Steuerung und Integration Die HiLIS-Steuerungstechnik mit Anlagenvisualisierung orchestriert alle Materialflüsse. Die nahtlose SAP/EWM-Integration ermöglicht durchgängige Warenverfolgung und optimale Bestandsführung.
Flexible Arbeitsplätze Kombi-Kommissionierplätze bearbeiten sowohl Groß- als auch Kleinteile effizient. Ein Turmspeicher zur Sequenzbildung unterstützt die auftragsbezogene Zusammenstellung und reduziert Durchlaufzeiten.
Fakten & Kennzahlen
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Über den Kunden:
KraussMaffei Technologies ist weltweit führender Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Kunststoff- und Kautschukverarbeitung. Als “Pioneering Plastics”-Unternehmen entwickelt das Unternehmen innovative Lösungen für die wachsenden Anforderungen der Branche und hat sein neues Werk in Parsdorf bei München als modernen Produktionsstandort etabliert.
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