Retrofit-Projekt Kabelindustrie | Deutschland
NKT Cable: Komplette Modernisierung des dreigassigen Drahtlagers
Die NKT GmbH & Co. KG in Köln setzt auf bewährte Partnerschaft und innovative Technik: Das bereits 2010 von HÖRMANN Intralogistics realisierte automatisierte Drahtlager wurde 2025 umfassend modernisiert. Mit neuer RBG-Technologie, erhöhter Tragfähigkeit und optimierter Steuerungstechnik ist die Anlage perfekt für kommende Herausforderungen in der Kabelproduktion gerüstet.
Das Konzept
Anstatt das bewährte System komplett zu ersetzen, entwickelte HÖRMANN Intralogistics einen maßgeschneiderten Retrofit-Ansatz. Die bestehende Stahlbaukonstruktion und das erfolgreiche Roboterhandling-Konzept blieben erhalten, während alle kritischen Komponenten erneuert wurden. Diese Strategie ermöglichte eine kosteneffiziente Modernisierung ohne Produktionsunterbrechungen und nutzte die vorhandene Infrastruktur optimal.
Ziele und Herausforderungen des Projekts:
- Leistungssteigerung für wachsende Anforderungen
- Auflastung: Tragfähigkeit von 1.500 kg pro Ladeeinheit
- Verfügbarkeit: Minimierung von Stillständen durch moderne, wartungsarme Technik
- Zukunftssicherheit: Integration aktueller Steuerungstechnologie mit Langzeit-Support
- Betriebskontinuität: Modernisierung ohne Unterbrechung der laufenden Kabelproduktion
- Effizienzsteigerung: Optimierte Materialflussprozesse für höhere Durchsatzraten
Die Lösung im Detail
Das Modernisierungsprojekt umfasste den vollständigen Austausch aller drei Regalbediengeräte durch neueste RBG-Technologie mit erhöhter Tragfähigkeit. Die Palettenfördertechnik wurde komplett erneuert, ein zweiter Auslagerstich ergänzt und um leistungsstarke Transportwagen für bis zu sechs Paletten erweitert. Das neue HiLIS Lagerverwaltungssystem übernimmt die intelligente Steuerung aller Prozesse, während der erweiterte Materialflussrechner für optimale Auslastung sorgt.
Als ursprünglicher Anlagenbauer von 2010 brachte HÖRMANN Intralogistics das perfekte Verständnis für die spezifischen Anforderungen der Kabelindustrie mit. Die enge Zusammenarbeit mit NKT ermöglichte eine präzise Bedarfsanalyse und die Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung. Besonders hervorzuheben ist die Erhaltung des bewährten Roboterhandling-Systems für Kabelspulen von 450-760 mm Durchmesser bei gleichzeitiger Integration modernster Steuerungstechnik. Diese langjährige Partnerschaft erwies sich als entscheidender Erfolgsfaktor für die reibungslose Umsetzung der komplexen Modernisierung.
Fakten & Kennzahlen
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Über den Kunden:
NKT hat sich als führender Lieferant von Kabeln und Kabelzubehör für den Energiesektor etabliert. Das Unternehmen entwickelt und produziert hochwertige Hoch-, Mittel- und Niederspannungskabel sowie entsprechendes Zubehör für Energieinfrastruktur-Projekte weltweit. Diese internationale Ausrichtung und das breite Produktspektrum stellen besondere Anforderungen an die Intralogistik – Anforderungen, die durch die Modernisierung optimal erfüllt werden.
Referenzfilme
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Materialfluss-Simulation
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