Die Wellpappe-Industrie steht vor neuen Herausforderungen: steigende Nachfrage, komplexe Systemintegration und der Druck nach höchster Effizienz. HÖRMANN Intralogistics und Van den Bos Corrugated Machinery haben die Antwort: Die branchenweit erste Turnkey-Lösung, die Produktion und Logistik nahtlos miteinander verbindet.

Das Konzept: Innovation durch strategische Partnerschaft

Erstmals können Wellpappe-Hersteller ihre komplette Intralogistik aus einer Hand beziehen. Unsere strategische Partnerschaft mit Van den Bos CM vereint jahrzehntelange Expertise in der Intralogistik mit spezialisiertem Know-how der niederländischen Wellpappe-Maschinentechnik. Das Ergebnis: Ein durchgängiges System ohne Schnittstellen-Problematik, das von der Produktion bis zum Versand alles abdeckt.

Die Lösung im Detail: Drei Kernkomponenten perfekt abgestimmt

1. Moderne Hochregallager mit integrierten Versandbereichen

  • Zweigassige bis fünfgassige Silobauweise je nach Anforderung
  • Maximale Lagerkapazität bei minimalem Flächenbedarf
  • Spezielle RBG-Fahrkurven für beschädigungsfreie Wellpappe-Lagerung
     

2. Transportgut-schonende Fördertechnik

  • Kunststoffband-Fördersysteme speziell für Papiererzeugnisse
  • Schonende Übergabestiche zur Produktionsanbindung
  • Ein- und Auslagerungsstiche mit hoher Durchsatzleistung
     

3. Intelligentes Warehouse Management System HiLIS

  • Vollständig vertikal integriert von ERP bis SPS-Ebene
  • Zentrale Steuerung aller Lagerprozesse und Fördertechnik
  • Performante Ausgabe speziell für die Wellpappenbranche
  • Real-time Materialflussverwaltung und Systemvisualisierung
Turnkey Wellpappe Intralogistik Infografik

Dunapack Straßwalchen: Generalunternehmerauftrag für schlüsselfertiges zweigassiges Hochregallager in Silobauweise

Automatisierung für den Marktführer: Dunapack Packaging, Teil der österreichischen Prinzhorn Gruppe und Marktführer in Mittel- und Osteuropa mit über 6.000 Mitarbeitern, vertraut auf HÖRMANN Expertise. Das Unternehmen mit einem Umsatzvolumen von rund 3 Milliarden Quadratmetern jährlich erweitert seine Produktions- und Logistikinfrastruktur am Standort Straßwalchen durch ein hochmodernes automatisches Formatwarenlager.

Dunapack Logo

Fakten

  • Generalunternehmerauftrag für schlüsselfertiges zweigassiges Hochregallager in Silobauweise
  • Zwei leistungsstarke Zweimast-Regalbediengeräte mit optimierter Fahrdynamik
  • Wareneingangsleistung: 40 Ladeeinheiten/h, Warenausgangsleistung: 65 Ladeeinheiten/h
  • Spezielle Fördertechnik für Wellpappenformate mit breiten Kunststoffmodulbändern
  • Regalsprinkleranlagen für optimalen Brandschutz
  • HiLIS Warehouse Control System für Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung
  • Komplette HiLIS Steuerungstechnik und Anlagenvisualisierung
  • Regalstahlbau sowie Dach- und Wandverkleidung des Lagers
  • Lagerung von Wellpappestapeln bis 3.000 kg ohne Umreifung
  • RBG-spezifische Fahrkurven zur Schwingungsreduzierung für schonenden Transport
  • Fertigstellung und Inbetriebnahme für 2025 geplant
Visu Dunapack

Palm Gruppe Wellpappe Alzenau:
Fertigwaren-und Zwischenwaren-Hochregallager

Neubau mit innovativem Doppellager-Konzept: 

Die Palm Gruppe, einer der führenden europäischen Hersteller der Papier- und Verpackungsindustrie mit 5 Papierfabriken und 29 Wellpappenwerken, realisiert in Alzenau ein wegweisendes Logistikkonzept. Das neue Werk setzt auf modernste Technologien und kombiniert erstmals ein Zwischenwaren- und Fertigwarenlager zu einem durchgängigen Materialflusssystem.

Palm Logo

Fakten

ZwischenwarenlagerFertigwarenlager® Lager
  • Auf einer Fläche von ca. 70 x 30 Metern und einer Höhe von 34 Metern entsteht ein 3-gassiges, 2-fach-tiefes Hochregallager in Silobauweise.
  • Drei Zweimast-Regalbediengeräte mit Teleskopgabelzinken sorgen für einen effizienten Materialfluss.
  • Es werden Formatstapel ohne Unterpalette und ohne Umreifung gelagert.
  • Die Fördertechnik übernimmt die Wellpappenstapel direkt von der Wellpappenanlage, bindet mit einem Palettenkreislauf das Zwischenwarenlager an und transportiert die Stapel aus dem Zwischenwarenlager bis vor die Verteilerwagen in der Verarbeitungshalle.
  • Für die fertigen Wellpappenverpackungen wird ein 5-gassiges, mehrfachtiefes Hochregallager errichtet.
  • Fünf Zweimast-Regalbediengeräte mit Kanalfahrzeugen gewährleisten eine ausreichende Ein- und Auslagerungsleistung.
  • Die Fördertechnik schließt am Ende der Verpackungslinie an und verbindet mit einem Palettenkreislauf das Fertigwarenlager und den Versand.
  • Die Versandabnahmeplätze sind bodeneben für den Einsatz von Elektrohubwagen und Gegengewichtsstapler.

 

Baustelle Palm
Rendering FWL und ZWL
Visu Palm Anlage

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Sind Sie Papier- und Wellpappeproduzent und möchten expandieren oder beraten als Logistikplaner in dieser Branche? Nehmen Sie gerne unverbindlich Kontakt zu uns auf, wir analysieren Materialfluss und Lastenheft für einen ersten Richtpreis.

 

Land
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Unser manuelles Lager war an eine Belastungsgrenze gestoßen und wir mussten schnell handeln. Jetzt haben wir mit den cleveren AGVs von Caja die perfekte, flexible Lösung gefunden. Wir freuen uns darauf, für unsere Kunden hochzuskalieren!

Frank Hammermeister, Geschäftsführer der Versandmanufaktur: Weiterlesen
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