AutoStore® Kleinteilelager für die Pati Versand in Herzlake

Seit 2007 vertreibt der Pati-Versand professionelle Patisserie-Zutaten. Durch die rasant steigende Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Lebensmitteln und Werkzeugen für die Schokoladenherstellung und Tortendekoration expandiert Pati-Versand immens. Heute ist Pati-Versand im Privatkundenbereich der größte Anbieter für Torten-, Pralinen- und Backzutaten sowie –Zubehör im deutschsprachigen Raum.

Dieses Wachstum erfordert eine komplette Neustrukturierung der internen Logistik. Zentrales Element in der Lagerhaltung und Kommissionierung wird ein AutoStore®-System von HÖRMANN Logistik.

Das System wurde maßgeschneidert nach den Anforderungen von Pati-Versand ausgelegt und die Leistung über Simulationen nachgewiesen. AutoStore®  besteht hier aus 25.000 Behältern, 32 Robotern und 8 Kommissionierports. Erweiterungsmöglichkeiten sind vorgesehen und können im laufenden Betrieb durchgeführt werden.

AutoStore® Kleinteilelager für die Esders GmbH im Emsland

Die Esders GmbH in Haselünne im Emsland hat sich seit 1989 auf die Entwicklung von Messgeräten, Software und Systemlösungen für den Gas-, Wasser- und Abwasserbereich spezialisiert. Die Leistungsschwerpunkte des erfolgreichen Familienunternehmens liegen auf Gasspürtechnik, Messtechnik für die Gasinneninstallation sowie Druckmesstechnik, Wasserleck-Ortung und Prüfsysteme für Gasmess- und Gaswarngeräte.

Am Unternehmensstandort in Haselünne soll in einer neuen Lagerhalle ein AutoStore® Kleinteilelager errichtet werden, in dem Teile für die Fertigung sowie Ersatzteile gelagert werden.

HÖRMANN Logistik hat den Auftrag für die Realisierung dieses automatischen Kleinteilelagers erhalten.

Verlängerung eines zweigassigen Hochregallagers für Bischof + Klein in Konzell

Die Bischof + Klein GmbH & Co. KG ist einer der führenden Komplettanbieter für flexible Verpackungen und technische Folien. An den sechs Produktionsstandorten in Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Polen und Saudi-Arabien werden hochwertige flexible Verpackungen aus Kunststoff und Kunststoffverbunden sowie technische Folien für fast jede Anwendung hergestellt.

Das bereits am Standort existierende und von HÖRMANN Logistik gebaute Hochregallager wird im laufenden Betrieb um 38 m verlängert und wird damit zusätzlich 1.760 Stellplätze für Paletten und Faltboxen in unterschiedlichen Abmessungen erhalten.

Automatisches Kanallager für großformatige Paletten bei Kunert Wellpappe

Die Kunert Wellpappe Bad Neustadt GmbH & Co. KG gehört zur familiengeführten Kunert Gruppe. In der Kunert Gruppe arbeiten heute 1.900 Mitarbeiter in 16 Werken in Europa und Asien. Jährlich produzierte die Kunert Gruppe 300.000 Tonnen Hülsen, Kantenschutz und Verpackungen aus Wellpappe sowie über 225.000 Tonnen Hülsenkarton.

Am Standort Bad Neustadt plant Kunert Wellpappe ein neues automatisches Hochregallager, um Flächen für Produktionserweiterungen zu schaffen sowie den veränderten Kundenanforderungen an kleinere Bestellmengen, kürzere Lieferzyklen und effiziente Bestandsvorhaltung gerecht zu werden.

Den Auftrag zur Realisierung des neuen Lagers mit verbindender Fördertechnik hat HÖRMANN Logistik erhalten. Besonderheit des viergassigen Kanallagers ist die mehrfachtiefe Querlagerung von unterschiedlichsten Fertigwarenformaten auf verschiedenen Palettentypen sowie auf mehreren Unterpaletten.

Hochregallagererweiterung bei Schumacher Packaging in Greven

Als inhabergeführter, europaweit agierender Spezialist für Verpackungen aus Well- und Vollpappe bietet Schumacher Packaging ein äußerst breites Spektrum an Größen, Drucktechniken und Veredelungen. Durch neu gegründete Produktionsstätten und durch die Übernahme bestehender Werke ist Schumacher Packaging in den letzten Jahren kontinuierlich gewachsen.

Am erst  2014 eröffneten Werk im AirportPark FMO in Greven, Nordrhein-Westfalen, verdoppelt der Verpackungsspezialist jetzt seine Fertigungs- und Lagerkapazitäten. HÖRMANN Logistik hat den Auftrag erhalten, das bestehende Hochregallager um ein zweigassiges Kanallager zu erweitern.

Neubau eines zweigassigen Hochregallagers bei Zerhusen Kartonagen in Damme

Die Firma Zerhusen Kartonagen GmbH ist auf die Herstellung von Wellpapp-Verpackungen sowie kundenspezifische Sonderverpackungen spezialisiert. Am Standort in Damme verarbeiten ca. 400 Mitarbeiter die angelieferte Formatware in Faltkisten, Aufrichteschachteln, Zuschnitte oder Mehrkomponenten-Verpackungen.

Nach einem kontinuierlichen Ausbau der Produktion erfolgte bereits 2015 eine Erweiterung des 2010 von HÖRMANN Logistik fertiggestellten Hochregallagers. Mit dem Bau einer eigenen Wellpappenanlage wurde jetzt HÖRMANN Logistik als Generalunternehmer beauftragt, für die Zwischenlagerung der erzeugten Wellpappenformate ein automatisches Formatlager in einer bestehenden Halle zu errichten.

Fertigstellung Hochregallager 2 bei FUCHS LUBRITECH in Kaiserslautern

FUCHS LUBRITECH zählt zu den weltweit führenden Produzenten von Spezialschmierstoffen und Trennmitteln für alle industriellen Anwendungsbereiche, von der Automobilindustrie und der Bauwirtschaft bis zur Lebensmittelproduktion und der Zementindustrie.

Das Angebot umfasst Betontrennmittel, Haftschmierstoffe, Schmierflüssigkeiten und -fette, Pasten, Gleitlacke, Glasbearbeitungsmedien sowie Umformschmierstoffe und Wartungsprodukte – insgesamt mehr als 1.000 Spezialprodukte, die exakt auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmt sind.

Am Hauptsitz in Kaiserslautern hat HÖRMANN Logistik bereits 2009 ein dreigassiges automatisches Hochregallager (HRL 1) errichtet. Im Zuge der Betriebserweiterung entstand neben der bestehenden Anlage ein neues dreigassiges Hochregallager (HRL 2), das ebenfalls an die Produktion, die Kommissionierung, den Wareneingang sowie das HRL 1 angeschlossen ist.

HÖRMANN Logistik hat dieses neue Hochregallager ebenfalls als Generalunternehmer realisiert.

Automatisches Kleinteilelager für Codico in Perchtoldsdorf, Österreich

Die Codico Holding GmbH hat sich auf den Vertrieb hochwertiger elektronischer Bauelemente in den Bereichen Aktive und Passive Bauelemente sowie Verbindungstechnik spezialisiert. Das 1977 gegründete Unternehmen agiert mit 168 Mitarbeitern in zehn Ländern. Am österreichischen Headquarter in Perchtoldsdorf im Süden Wiens entsteht ein neues, automatisches Kleinteilelager (AKL) mit Behälterfördertechnik zur Lagerung und Kommissionierung von Elektronikbauteilen. HÖRMANN Logistik hat als Generalunternehmer den Auftrag zur Realisierung erhalten.

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HÖRMANN Intralogistics - Referenz Rehau

Auf fortschreitende Digitalisierung und Automatisierung reagiert auch die Logistik-Branche: Kommissioniersysteme werden bei uns exakt an die weiterentwickelten Lagertechnologien und Ihre Bedürfnisse angepasst.

Die Systeme folgen den beiden Grundprinzipien „Ware-zur-Person“ oder „Person-zur-Ware“ und können problemlos in automatisierte Prozesse integriert werden. Durch verschiedene Hilfsmittel, wie beispielsweise Pick-by-Light oder Pick-by-Voice, stehen Ihnen innovative Kommissioniertechnologien zur Verfügung, um Ihre Logistikprozesse noch effizienter zu gestalten.

Im Rahmen unserer Gesamtprojekte ist die Anpassung der Kommissioniersysteme an individuelle Logistikprozesse unserer Kunden ein wichtiger Schritt.Bild entfernt.

Was sind Kommissioniersysteme?

Die Kommissionierung zielt grundsätzlich auf die Zusammenstellung bestimmter Artikel eines Sortiments ab. Die zu pickenden Artikel können je nach Unternehmen ganz unterschiedlich sein. Das jeweils gewählte Kommissioniersystem orientiert sich auftragsspezifisch an lokalen sowie zeitlichen Vorgaben, was Entnahme, Abgabe und Bereitstellung der Artikel betrifft.

In der Regel werden Kommissioniersysteme unterteilt in Materialfluss-, Informations- oder Organisationssysteme. So werden die Informationen für die Auftragsabwicklung auf unterschiedliche Arten übertragen, beispielsweise per Datenfunk, optisch oder akustisch.

Grundprinzipien der Kommissionierung

In der Kommissionierung werden drei Lösungen unterschieden: „Person-zur-Ware“, „Ware-zur-Person“ und „Pick-by-Robot.

Bei der Person-zur-Ware-Lösung entnimmt ein Mitarbeiter die angeforderten Artikel am Lagerplatz und stellt sie für den Auftrag sukzessive zusammen.

Bei der Ware-zur-Person-Lösung erfolgt das Bereitstellen der Artikel aus einem Kommissionierlager automatisiert mit Behältern oder Paletten. Nach der Entnahme der Artikel am Lagerplatz werden die leeren oder mit Restartikeln bestückten Behälter oder Paletten wieder zurück ins Lager transportiert und dort eingelagert.

Bei geringerem Auftragsvolumen bzw. bei Artikeln, die nicht für die automatische Lager- und Fördertechnik geeignet sind, wird in der Regel das Person-zur-Ware-Prinzip genutzt. Hier sind die Investitionskosten geringer, da Sie lediglich Palettenlager oder Bodenfläche benötigen.

Für mehr Effizienz sind jedoch Ware-zur-Person-Lösungen mit automatisierter Kommissionierung ideal. Dadurch verringern Sie lange Wegzeiten und können die Personalintensität im Lager deutlich reduzieren.

Bei Pick-by-Robot werden Kommissioniervorgänge vollkommen automatisiert durchgeführt. Anstelle Ihrer Mitarbeiter übernehmen Roboter alle Tätigkeiten bei der Zusammenstellung von Artikeln für einen bzw. mehrere Aufträge.

Die wichtigsten Kommissioniermethoden und -techniken

Es gibt zahlreiche Kommissioniersysteme, die jeweils zu unterschiedlichen Anforderungen passen. Jedes Lager ist anders, daher bedarf es individueller Lösungen. Bei HÖRMANN Logistik ist genau das unsere Aufgabe. Wir entwickeln passgenaue Kommissionierlösungen für Ihre Intralogistik [Link, sobald Unterseite online ist]. Zu den wichtigsten Kommissioniertechnologien zählen:

  • Pick-by-Light
  • Put-to-Light
  • Pick-to-Belt
  • Pick-by-Voice 
  • Pick-by-Vision
  • Mobile Devices mit Scanner (MDE, Tablet-PC, Stapler-Terminal etc.)

Bei Pick-by-Light handelt es sich um ein Lichtsignal, das Lagerfächer und die Anzahl der zu pickenden Artikel anzeigt. Der jeweilige Kommissionierer quittiert die Warenentnahme am Lagerfach.

Put-to-Light folgt in der Regel dem Ware-zur-Person-Prinzip. Bei diesem System werden mehrere Aufträge parallel kommissioniert. Ein Lichtsignal zeigt den Auftrag für den jeweiligen Artikel an.

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Pick-to-Belt ist ein Kommissioniersystem, bei dem Artikeleinheiten aus dem Lagerfach entnommen und direkt auf ein Abförderband gelegt werden – häufig mit Zuführung zum Sorter.

Sprachbasierte Kommissioniersysteme wie Pick-by-Voice erteilen dem Picker den Auftrag per Computer-Stimme über Kopfhörer. Der Kommissionierer kann die Aufträge dieser Kommissioniersysteme ebenfalls per Sprachsteuerung bestätigen.

Pick-by-Vision ist eine innovative Form der Kommissioniersysteme. Der Picker erhält die benötigten Informationen per Datenbrille in seinem persönlichen Sichtfeld. Diese Signale leiten ihn direkt zur nächsten Pickposition. ​

Auf speziellen Handheld-Terminals rufen Kommissionierer ihre Aufträge auf dem Display des mobilen Datenerfassungsgeräts ab. Die Artikelentnahme bestätigen die Mitarbeiter einfach per Scan.

Pick-by-Scan-Kommissioniersysteme erfolgen via Tablet-PC. Kommissionieraufträge werden von Mitarbeitern auf MDE-Geräten (Tablets) bearbeitet. Hierfür können unterschiedlichste mobile Geräte mit modernen Betriebssystemen wie Android genutzt werden. Auf dem Display werden dem Picker der Lagerplatz und die jeweils zu entnehmenden Artikel angezeigt. Zur Entnahme des gewünschten Artikels scannt der Mitarbeiter den Barcode des Lagerplatzes und/oder des Artikels. So wird eine fehlerfreie Zuordnung gewährleistet.

Die Aufgabe eines Staplerleitsystems (SLS) zur Kommissionierung ist es, die Bearbeitungsreihenfolge der Kommissionieraufträge und die Wege der Flurfördergeräte zu optimieren. Zum Staplerleitsystem gehören ein zentrales Steuermodul und via WLAN verbundene Terminals für die Flurförderfahrzeuge. Staplerleitsysteme können Sie als Komponente Ihres Lagerverwaltungssystems nutzen oder als ein daran angebundenes, eigenständiges System.

Die Vorteile moderner sprach- und lichtgesteuerter Kommissioniersysteme

Die Anwendung automatischer bzw. automatisierter Kommissioniersysteme hat zahlreiche Vorteile. Sie steigern die Leistung der Kommissionierer, da die lange Einarbeitung entfällt. Sie vereinfachen den Kommissionierprozess an sich, sodass die Produktivität im Unternehmen deutlich optimiert wird.

Insbesondere moderne Kommissioniersysteme per Licht- oder Sprachsteuerung sind eine enorme Bereicherung für effizientes Kommissionieren in Ihrem Betrieb. Durch innovatives Equipment wie Datenbrille, Headset und Sprachsteuerung haben Ihre Mitarbeiter außerdem die Hände frei, bleiben so mobil und die Verletzungsgefahr und Ermüdung werden reduziert.

Die Vorteile automatischer Kommissioniersysteme auf einen Blick:

  • höhere Produktivität
  • schnellere Auftragsabwicklung
  • optimierte Auftragsgenauigkeit
  • mehr Sicherheit am Arbeitsplatz
  • verbesserter Kundenservice 

Mit unserer Branchen-Expertise und jahrelangem Know-how in der Intralogistik unterstützen wir Sie mit dem Einsatz modernster Kommissioniersysteme.

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Zukunftsfähige Kommissioniersysteme der HÖRMANN Logistik

HÖRMANN Logistik bietet Ihnen verschiedene Kommissioniersysteme, die je nach Bedarf als einzelne Systeme in Ihre Logistikprozesse oder als Kombination mit weiteren Lösungen integriert werden können. Mit uns als Partner erhalten Sie maßgeschneiderte Konzepte für effizientes Kommissionieren und zukunftsfähige Prozesse.

 

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