Order Picking Systems for Efficient Logistics
Logistics is one of the industries that respond to an ever-increasing digitalisation and automation: We painstakingly adapt our order picking systems to advancing warehouse technologies and your needs.
The systems are centred around the two principles of “goods to person” or “person to goods” and smoothly integrate in automated processes. Various tools such as pick-by-light or pick-by-voice provide you with innovative order picking technologies aimed at making your logistics processes more efficient.
Our total project portfolio is focused on adapting the order picking systems to each of our customers’ logistics processes.
What is an order picking system?
Generally speaking, order picking refers to compiling certain items of an assortment. Every company has its own set of items to be picked. The actual process of the order picking system of choice is based on order-specific, local and time requirements, and covers item withdrawal, transfer and dispatching.
Normally, order picking systems break down into material flow, information or organisation systems. One of the consequences is that order handling details are transferred in different ways, e.g. by radio, optically or acoustically.
Order picking principles
There are three basic principles of order picking, i.e. “person-to-goods”, “goods-to-person” and “pick-by-robot”.
A person-to-goods solution assumes that a person picks the requested items from the storage area to successively compile the order.
A goods-to-person solution assumes that items are automatically retrieved from a picking location containing bins or pallets. Once the items have been picked at the order picking workstation, the empty or partly empty bins or pallets are returned to the warehouse and stored there.
In the case of low-volume orders or items not suitable for automatic warehousing and conveying methods, you will normally apply the person-to-goods principle. It involves lower investments because all you need is a pallet store or free floor space.
However, goods-to-person solutions and automatic order picking are ideal because they are more efficient. They help you reducing transport times and require significantly fewer persons working in the warehouse.
The pick-by-robot principle assumes that all order picking processes are fully automatic. Instead of persons, robots complete all jobs involved in compiling items for one or more orders.
Key order picking methods and techniques
There are many different order picking systems adapted to the applicable requirements. It takes specific solutions, since every warehouse is different. This is where HÖRMANN Logistik comes in. We design custom-fit order picking solutions for your intralogistics needs. Key order picking technologies include:
- Pick-by-Light
- Put-to-Light
- Pick-to-Belt
- Pick-by-Voice
- Pick-by-Vision
- Mobile devices plus scanner (MDE, tablet PC, stacker terminal etc.)
The pick-by-light process is based on a light signal indicating the bin locations and the number of items to be picked. The order picker confirms that an item has been picked from the bin location.
Put-to-light is normally applied in a goods-to-person order picking concept. This approach is designed to handle the picking of several orders at the same time. A light signal indicates the order associated with the items just picked.
Pick-to-belt is an order picking system assuming that article items are picked from a bin location and placed directly on a conveyor belt – often feeding a downstream sortation system.
Voice-based order picking systems such as pick-by-voice use an automatic computer voice to acoustically send the order details to the picker’s headset. Vice versa, the picker uses the same voice control system to confirm the orders.
Pick-by-vision is an innovative type of order picking system. Smart glasses display the required details to the picker’s own view. The signals guide the picker to the next picking point.
Order pickers use special-purpose handheld terminals to download their orders to the display of their mobile data acquisition device. Actual picking is confirmed by simply scanning a code or a touchscreen confirmation.
Pick-by-scan order picking systems rely on tablet PCs. Employees use MDE units (tablets) to handle their picking orders. A broad range of mobile device running up-to-date operating systems such as Android are available. Their display tells the picker the storage area and the items to be picked from there. To pick an item, the picker scans the barcode of the storage area and/or the item to ensure that it is allocated correctly.
In the picking process, the stacker control system’s (SCS) job is to optimise the order of picking orders and the truck routes. Part of the SCS is a central control module supplemented by terminals for communication with the trucks via WLAN. SCSs can be a component of your preferred warehouse management system (WMS) or a standalone system linked to that WMS.
Benefits of state-of-the-art voice and light-controlled order picking systems
Using automatic or automated order picking systems benefits you in many ways. They require neither teaching nor training, thereby improving the order pickers’ performance. They simplify the actual order picking process, thereby significantly improving the entire company’s productivity.
These benefits become particularly obvious when looking at up-to-date order picking systems by light or voice control and their outstanding improvement of picking efficiency at your site. Innovative equipment such as smart glasses, headsets or voice control ensure that your employees can move their hands freely, remain mobile and all that at a reduced risk of injuries and fatigue.
Benefits of automatic order picking systems in a nutshell:
- higher productivity
- faster order handling
- optimised picking precision
- improved workplace safety
- better customer service
We deploy our industry expertise and years of intralogistics know-how to support your use of cutting-edge order picking systems.
Sustainable order picking systems supplied by HÖRMANN Logistik
HÖRMANN Logistik provides you with a range of order picking systems you may operate as standalone systems for your logistics processes or linked to other units to make up an end-to-end solution. Let us be your partner to design tailored concepts for efficient order picking and sustainable processes.
Was sind Kommissioniersysteme?
Die Kommissionierung zielt grundsätzlich auf die Zusammenstellung bestimmter Artikel eines Sortiments ab. Die zu pickenden Artikel können je nach Unternehmen ganz unterschiedlich sein. Das jeweils gewählte Kommissioniersystem orientiert sich auftragsspezifisch an lokalen sowie zeitlichen Vorgaben, was Entnahme, Abgabe und Bereitstellung der Artikel betrifft.
In der Regel werden Kommissioniersysteme unterteilt in Materialfluss-, Informations- oder Organisationssysteme. So werden die Informationen für die Auftragsabwicklung auf unterschiedliche Arten übertragen, beispielsweise per Datenfunk, optisch oder akustisch.
Grundprinzipien der Kommissionierung
In der Kommissionierung werden drei Lösungen unterschieden: „Person-zur-Ware“, „Ware-zur-Person“ und „Pick-by-Robot“.
Bei der Person-zur-Ware-Lösung entnimmt ein Mitarbeiter die angeforderten Artikel am Lagerplatz und stellt sie für den Auftrag sukzessive zusammen.
Bei der Ware-zur-Person-Lösung erfolgt das Bereitstellen der Artikel aus einem Kommissionierlager automatisiert mit Behältern oder Paletten. Nach der Entnahme der Artikel am Lagerplatz werden die leeren oder mit Restartikeln bestückten Behälter oder Paletten wieder zurück ins Lager transportiert und dort eingelagert.
Bei geringerem Auftragsvolumen bzw. bei Artikeln, die nicht für die automatische Lager- und Fördertechnik geeignet sind, wird in der Regel das Person-zur-Ware-Prinzip genutzt. Hier sind die Investitionskosten geringer, da Sie lediglich Palettenlager oder Bodenfläche benötigen.
Für mehr Effizienz sind jedoch Ware-zur-Person-Lösungen mit automatisierter Kommissionierung ideal. Dadurch verringern Sie lange Wegzeiten und können die Personalintensität im Lager deutlich reduzieren.
Bei Pick-by-Robot werden Kommissioniervorgänge vollkommen automatisiert durchgeführt. Anstelle Ihrer Mitarbeiter übernehmen Roboter alle Tätigkeiten bei der Zusammenstellung von Artikeln für einen bzw. mehrere Aufträge.
Die wichtigsten Kommissioniermethoden und -techniken
Es gibt zahlreiche Kommissioniersysteme, die jeweils zu unterschiedlichen Anforderungen passen. Jedes Lager ist anders, daher bedarf es individueller Lösungen. Bei HÖRMANN Intralogistics ist genau das unsere Aufgabe. Wir entwickeln passgenaue Kommissionierlösungen für Ihre Intralogistik. Zu den wichtigsten Kommissioniertechnologien zählen:
- Pick-by-Light
- Put-to-Light
- Pick-to-Belt
- Pick-by-Voice
- Pick-by-Vision
- Mobile Devices mit Scanner (MDE, Tablet-PC, Stapler-Terminal etc.)
- Pick-by-Robot
Bei Pick-by-Light handelt es sich um ein Lichtsignal, das Lagerfächer und die Anzahl der zu pickenden Artikel anzeigt. Der jeweilige Kommissionierer quittiert die Warenentnahme am Lagerfach.
Put-to-Light folgt in der Regel dem Ware-zur-Person-Prinzip. Bei diesem System werden mehrere Aufträge parallel kommissioniert. Ein Lichtsignal zeigt den Auftrag für den jeweiligen Artikel an.
Pick-to-Belt ist ein Kommissioniersystem, bei dem Artikeleinheiten aus dem Lagerfach entnommen und direkt auf ein Abförderband gelegt werden – häufig mit Zuführung zum Sorter.
Sprachbasierte Kommissioniersysteme wie Pick-by-Voice erteilen dem Picker den Auftrag per Computer-Stimme über Kopfhörer. Der Kommissionierer kann die Aufträge dieser Kommissioniersysteme ebenfalls per Sprachsteuerung bestätigen.
Pick-by-Vision ist eine innovative Form der Kommissioniersysteme. Der Picker erhält die benötigten Informationen per Datenbrille in seinem persönlichen Sichtfeld. Diese Signale leiten ihn direkt zur nächsten Pickposition.
Auf speziellen Handheld-Terminals rufen Kommissionierer ihre Aufträge auf dem Display des mobilen Datenerfassungsgeräts ab. Die Artikelentnahme bestätigen die Mitarbeiter einfach per Scan.
Pick-by-Scan-Kommissioniersysteme erfolgen via Tablet-PC. Kommissionieraufträge werden von Mitarbeitern auf MDE-Geräten (Tablets) bearbeitet. Hierfür können unterschiedlichste mobile Geräte mit modernen Betriebssystemen wie Android genutzt werden. Auf dem Display werden dem Picker der Lagerplatz und die jeweils zu entnehmenden Artikel angezeigt. Zur Entnahme des gewünschten Artikels scannt der Mitarbeiter den Barcode des Lagerplatzes und/oder des Artikels. So wird eine fehlerfreie Zuordnung gewährleistet.
Die Aufgabe eines Staplerleitsystems (SLS) zur Kommissionierung ist es, die Bearbeitungsreihenfolge der Kommissionieraufträge und die Wege der Flurfördergeräte zu optimieren. Zum Staplerleitsystem gehören ein zentrales Steuermodul und via WLAN verbundene Terminals für die Flurförderfahrzeuge. Staplerleitsysteme können Sie als Komponente Ihres Lagerverwaltungssystems nutzen oder als ein daran angebundenes, eigenständiges System.
Bei Pick-by-Robot handelt es sich um eine Kommissioniertechnik zur Bearbeitung von Kommissioniervorgängen – und das vollständig automatisiert. Anstelle der Kommissionierer übernimmt der Roboter alle Tätigkeiten beim Zusammenstellen von Artikeln für einen oder mehrere Aufträge. Dabei können spezielle Greifer für Kleinladungsträger (KLT) oder Einzelteile (Piece-/ Item-Picking) zum Einsatz kommen und somit volle Flexibiliät gewährleistet werden.
Die Vorteile moderner sprach- und lichtgesteuerter Kommissioniersysteme
Die Anwendung automatischer bzw. automatisierter Kommissioniersysteme hat zahlreiche Vorteile. Sie steigern die Leistung der Kommissionierer, da die lange Einarbeitung entfällt. Sie vereinfachen den Kommissionierprozess an sich, sodass die Produktivität im Unternehmen deutlich optimiert wird.
Insbesondere moderne Kommissioniersysteme per Licht- oder Sprachsteuerung sind eine enorme Bereicherung für effizientes Kommissionieren in Ihrem Betrieb. Durch innovatives Equipment wie Datenbrille, Headset und Sprachsteuerung haben Ihre Mitarbeiter außerdem die Hände frei, bleiben so mobil und die Verletzungsgefahr und Ermüdung werden reduziert.
Die Vorteile automatischer Kommissioniersysteme auf einen Blick:
- höhere Produktivität
- schnellere Auftragsabwicklung
- optimierte Auftragsgenauigkeit
- mehr Sicherheit am Arbeitsplatz
- verbesserter Kundenservice
Mit unserer Branchen-Expertise und jahrelangem Know-how in der Intralogistik unterstützen wir Sie mit dem Einsatz modernster Kommissioniersysteme.
Zukunftsfähige Kommissioniersysteme bei HÖRMANN Intralogistics
HÖRMANN Logistik bietet Ihnen verschiedene Kommissioniersysteme, die je nach Bedarf als einzelne Systeme in Ihre Logistikprozesse oder als Kombination mit weiteren Lösungen integriert werden können. Mit uns als Partner erhalten Sie maßgeschneiderte Konzepte für effizientes Kommissionieren und zukunftsfähige Prozesse.
Nehmen Sie gerne unverbindlich mit uns Kontakt auf, um mehr über Kommissioniersysteme und die Integration in automatische Warenlager zu erfahren.